一种砂水分离器的制作方法
本申请涉及环保,尤其涉及一种砂水分离器。
背景技术:
1、砂水分离是水处理及工业生产中的关键环节,其核心目标是通过物理方法将砂粒、砂石等固体颗粒从水中分离,以防止设备磨损、管道堵塞,并实现砂粒回收利用,目前,市面上主流的砂水分离设备主要包括重力沉降设备、离心分离设备、过滤拦截型设备以及螺旋输送设备。
2、其中,螺旋输送设备,主要是将砂水混合液通过管道输入分离器中,其中重量较大的砂石等固体将快速沉降至分离器底部,分离器底部倾斜设置的螺旋推杆将裹挟这些固体顺着倾斜的u形板输送至上方,脱离分离器中的液体后排出,而液体将通过分离器顶部一侧设置的溢流口排走。
3、这种螺旋输送设备,大多采用无轴螺旋,这也就导致在推动固体上移的过程中,大部分固体,特别是小颗粒的固体,很容易从中心的空置部位回落至分离器中,而固体颗粒上本身粘附的液体,也没有获得有效的分离,就会跟随这些固体颗粒脱离分离器,导致分离后固体颗粒上依然会残留大量的液体,且一般输送砂水混合液的管道处于分离器的正上方,大量砂水混合液会在短时间内快速落在分离器的同一范围内,导致大量固体颗粒快速下落,对正下方的无轴螺旋造成不必要的冲击,且大量固体颗粒,堆积在同一区域内,也会导致无轴螺旋在这一区域内的摩擦力以及承载力,增大了无轴螺旋在这一部位的损坏速度。
技术实现思路
1、本申请提出了一种砂水分离器,具备转运螺杆转运砂水混合液,砂石不会回落至分离箱中,被转运的砂水混合液进入过滤筒中进行分离,过滤筒在砂石的滚动下进行振动剥离粘附的液体,过滤筒受力自转进行清洁,弹性气囊缓冲下落的砂石并进行分散的优点,用以解决现有螺旋输送砂水分离设备中砂石回落、螺旋叶片损坏快以及液体分离不完全的问题。
2、为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种砂水分离器,包括分离箱,所述分离箱的底部设置有倾斜向上的u形板;所述分离箱内开设有过渡槽,所述过渡槽的槽口处设置有横板,所述横板的中心设置有进液管;所述u形板的倾斜顶端远离分离箱,所述u形板内活动套接有转运螺杆;转运螺杆,包括处于中心的中心转轴以及中心转轴外侧套接的螺旋推板;所述u形板的倾斜顶部外侧套接有定位筒,所述定位筒内设置有过滤筒;过滤筒,包括两侧对称的定位环以及设置在两个定位环之间的滤水网筒;所述定位筒的内侧壁上设置有均布的弹簧。
3、优选的,所述过渡槽的一侧顶部中心开设有排水口,所述排水口内设置有过滤网板,所述定位筒的底部设置有引流管与过渡槽内接通。
4、优选的,所述过渡槽正对排水口的一侧呈倾斜状,所述分离箱的底端中心以及倾斜一侧的中心均进行开口,倾斜的u形板设置在开口处,所述u形板的倾斜角度与过渡槽倾斜一侧的倾斜角度相同。
5、优选的,所述定位筒靠近u形板的一侧设置有连接环板与u形板的倾斜顶部连接。
6、优选的,靠近所述u形板的定位环内侧壁上设置有弹性胶圈ⅰ与u形板倾斜顶部外侧连接,远离所述u形板的定位环外侧壁上设置有弹性胶圈ⅱ与定位筒倾斜顶部的内侧壁连接。
7、优选的,所述弹簧靠近滤水网筒的一端贴合滤水网筒的外侧壁。
8、优选的,所述进液管靠近排水口,所述进液管的下方设置有弹性气囊,所述弹性气囊呈椭圆形,所述弹性气囊漂浮在过渡槽的液面上。
9、优选的,所述定位筒的内腔底部设置有对称的承力气囊。
10、优选的,所述弹性气囊的底部设置有软气管,所述软气管的另一端与承力气囊接通。
11、本申请提供的一种砂水分离器,通过在螺旋推板的中心设置中心转轴,增大了转运螺杆的整体强度,且螺旋推板的外侧壁与u形板的内侧壁贴合,使得固体颗粒在被推动上移的过程中,不会回落至分离箱中。
12、同时,在u形板的出口处设置滤水网筒,使得被螺旋推板带动上移的砂水混合液能先进入滤水网筒中,此时大部分液体将直接通过滤水网筒进入定位筒内,与砂石分离,此时后方持续输入的砂水混合液,将推动前方的砂石继续上移,脱离大部队,由于砂石在螺旋推板的螺旋推动下进行直线滚动以及周向滚动,使得砂石在滤水网筒内进行周向以及轴向的多向滚动,致使滤水网筒多向受力,配合弹簧,使得滤水网筒进行多向振动,从而对脱离液体的砂石进行振动,对这些砂石上的粘附液体进行剥离。
13、同时,在进液管的正下方设置弹性气囊,使得砂石混合液在落入过渡槽前,将先撞击在弹性气囊上,受到弹性气囊的弹力以及倾斜表面影响,使得砂水混合液向四周散开,对进入的砂石进行减速,减少沉降砂石对转运螺杆的撞击损坏,同时,对沉降砂石进行分散,扩大砂石沉降后的堆积范围,减少转运螺杆单一区域的受力情况,进一步的减少转运螺杆的损坏。
1.一种砂水分离器,其特征在于,包括分离箱(1),所述分离箱(1)的底部设置有倾斜向上的u形板(4);
2.根据权利要求1所述的一种砂水分离器,其特征在于,所述过渡槽(2)的一侧顶部中心开设有排水口(21),所述排水口(21)内设置有过滤网板,所述定位筒(6)的底部设置有引流管(10)与过渡槽(2)内接通。
3.根据权利要求2所述的一种砂水分离器,其特征在于,所述过渡槽(2)正对排水口(21)的一侧呈倾斜状,所述分离箱(1)的底端中心以及倾斜一侧的中心均进行开口,倾斜的u形板(4)设置在开口处,所述u形板(4)的倾斜角度与过渡槽(2)倾斜一侧的倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种砂水分离器,其特征在于,所述定位筒(6)靠近u形板(4)的一侧设置有连接环板(61)与u形板(4)的倾斜顶部连接。
5.根据权利要求4所述的一种砂水分离器,其特征在于,靠近所述u形板(4)的定位环(7)内侧壁上设置有弹性胶圈ⅰ(71)与u形板(4)倾斜顶部外侧连接,远离所述u形板(4)的定位环(7)外侧壁上设置有弹性胶圈ⅱ(72)与定位筒(6)倾斜顶部的内侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种砂水分离器,其特征在于,所述弹簧(9)靠近滤水网筒(8)的一端贴合滤水网筒(8)的外侧壁。
7.根据权利要求2所述的一种砂水分离器,其特征在于,所述进液管(31)靠近排水口(21),所述进液管(31)的下方设置有弹性气囊(11),所述弹性气囊(11)呈椭圆形,所述弹性气囊(11)漂浮在过渡槽(2)的液面上。
8.根据权利要求7所述的一种砂水分离器,其特征在于,所述定位筒(6)的内腔底部设置有对称的承力气囊(13)。
9.根据权利要求8所述的一种砂水分离器,其特征在于,所述弹性气囊(11)的底部设置有软气管(12),所述软气管(12)的另一端与承力气囊(13)接通。
版权声明:本站专利文献数据主要来源于国家知识产权局等公开渠道,由 技术新讯 进行整理汇编。页面设计及数据汇编的著作权归本站所有。全部内容仅供个人学习、科研评估与技术交流参考,严禁用于任何商业用途(包括但不限于直接生产制造、技术转让、倒卖数据等)。
免责条款:专利技术具有时效性,本站不对资料的绝对准确性、完整性和可实施性提供任何明示或暗示的担保。因参考本站内容造成的直接或间接损失,本站不承担相关法律责任。若您认为本站内容有侵权问题,请及时提供权属证明与我们联系,本站将在核实后依法处理。反馈意见:yyfuon@163.com