水汽分离盒的制作方法

本技术涉及水汽分离盒。

背景技术：

1、现有水汽分离盒普遍结构复杂、零件多、装配困难，不仅制造成本较高，而且在沸水快速排放时，水与水汽往往难以及时充分分离，易出现水汽混合喷射排出的问题，存在安全隐患及使用不便。

2、此外，部分结构为了提高分离效果而引入多级通道或复杂流道，导致整体体积增大、维护清洗不便，影响实际推广应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构相对简单、能够在沸水排出过程中有效实现水汽分离、避免水汽一同喷射排出的水汽分离盒。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种水汽分离盒，包括盒体、用于对水汽分离的上滤网组件和用于对水汽分离的下滤网组件，所述盒体的顶部开有进水口，所述盒体的底部开有排水口，所述上滤网组件包括至少一片上滤网，所述上滤网组件设置在盒体内靠近所述进水口，所述下滤网组件包括至少一片下滤网，所述下滤网组件设置在盒体内靠近所述排水口。

4、通过在盒体内部自上而下依次设置靠近进水口的上滤网组件和靠近排水口的下滤网组件，使沸水及其携带的水汽在流经盒体的过程中先后两次被滤网阻挡、折流和减速，从而实现分级水汽分离；上滤网组件优先截留大颗粒水滴并减缓流速，下滤网组件进一步拦截残余水滴，使排出的水流基本不夹带高压水汽，有效避免水汽与水一同喷射排出所造成的烫伤风险和设备噪音，同时整体结构简单、零件少，便于加工装配和维护。

5、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

6、进一步地，所述盒体的顶部设置有进水管，所述进水管的出口连通所述进水口。

7、通过在盒体顶部设置进水管并使进水管出口与进水口连通，可将上游沸水稳定、定向地导入水汽分离盒内部，避免无规则冲击盒体内壁而产生飞溅，提高水流进入上滤网组件前的流态可控性，从而有利于提高水汽分离效率；同时便于与其它管路或设备对接安装，增强整机的通用性和装配便利性。

8、进一步地，所述盒体包括顶盖和底座，所述顶盖为底部敞开的中空顶盖，所述顶盖的顶部开有所述进水口，所述底座为顶部敞开的中空底座，所述底座的底部开有所述排水口；

9、所述底座设置有插入部，所述插入部穿过顶盖底部的敞开口伸入顶盖内腔，所述插入部和顶盖过盈配合，底座的顶端和顶盖的内顶壁之间形成第一夹紧腔，所述上滤网组件置于所述第一夹紧腔内，所述底座的顶端和顶盖的内顶壁共同夹紧所述上滤网组件。

10、将盒体设计为顶盖和底座组合结构，并由底座上形成的插入部穿过顶盖底部敞口与其过盈配合，在底座顶端与顶盖内顶壁之间形成第一夹紧腔，用于夹紧上滤网组件，可实现上滤网组件的可靠定位和密封，无需额外紧固件即可完成装配，结构更为简化；同时顶盖与底座可以方便分离，便于滤网组件的拆卸、更换与清洗，提升了使用维护的便利性和经济性。

11、进一步地，还包括排水管，所述底座对应排水口位置开有排水腔，所述下滤网组件置于排水腔内，所述排水管的下端插入所述排水腔内，所述排水管和排水腔过盈配合，所述排水管的下端和排水腔的内底壁共同夹紧所述下滤网组件，所述排水管的上端朝向上滤网组件。

12、通过在底座对应排水口处设置排水腔并将下滤网组件布置其中，再利用排水管与排水腔的过盈配合，使排水管下端与排水腔内底壁共同夹紧下滤网组件，实现下滤网组件的稳固安装和可靠密封；排水管上端朝向上滤网组件，形成自上而下、经上下滤网组件的流动路径，有利于沸水在排放前被充分分离和减速，进一步提高水汽分离效果，避免水汽从排水管口喷射，提高使用安全性。

13、进一步地，所述上滤网组件由两片上滤网堆叠而成。

14、将上滤网组件由两片上滤网堆叠构成，相当于在靠近进水口位置设置两级初级分离结构，使沸水及其夹带的水滴、水汽在短行程内多次通过滤网遇阻和折流，大幅提高大颗粒水滴和部分水汽的分离效率；两片上滤网还可选用不同孔径或不同材质进行组合，实现分级过滤与分离，减小单层滤网堵塞风险，延长整体使用寿命。

15、进一步地，所述下滤网组件由五片下滤网堆叠而成。

16、将下滤网组件设计为由五片下滤网堆叠而成，使排水腔内形成多层、长路径的细致分离结构，即使在沸水流量较大、水汽含量较高的工况下，也能通过多层滤网的连续阻挡和减速，使残余微小水滴与水汽充分分离，显著降低水汽随水流一同排出的概率；同时多层堆叠结构提高了滤网整体的机械强度和稳定性，减小冲击变形及噪音。

17、进一步地，所述顶盖设置有连接耳，所述连接耳开有通孔。

18、在顶盖上设置带有通孔的连接耳，可通过螺栓、挂钩等方式方便地将水汽分离盒固定在设备内部或管路结构上，增强安装的牢固性和抗振性，避免在工作过程中因振动或冲击导致移位或松脱；同时连接耳的设置使得水汽分离盒在不同设备上的安装更具通用性和灵活性，便于工程布置和后期检修。

19、进一步地，所述插入部外围设置有外翻边，所述顶盖的底部抵靠在外翻边。在插入部外围设置外翻边，并使顶盖底部抵靠在外翻边上，一方面形成顶盖在轴向方向上的限位面，防止顶盖继续下移，保证顶盖与底座之间的相对位置稳定，有利于维持第一夹紧腔尺寸及上滤网组件的夹紧可靠性；另一方面外翻边增大了接触与支撑面积，提高了连接处的整体强度和抗变形能力，改善了结构的整体刚性和密封性能。

20、进一步地，所述插入部和顶盖的内壁接触位置设置有胶水，所述顶盖的底部和外翻边接触位置设置有胶水。

21、在插入部与顶盖内壁接触位置、以及顶盖底部与外翻边接触位置处均设置胶水，可在实现过盈配合的基础上进一步增强连接部位的密封性和牢固性，有效防止高温水和水汽从配合缝隙中泄漏，避免因长期热胀冷缩或振动导致连接松动；从而使水汽分离盒的整体结构更加稳定可靠，延长其使用寿命，减少维护频次。

22、进一步地，所述顶盖的内腔直径大于排水管的直径。

23、通过将顶盖内腔直径设计为大于排水管直径，使盒体内部上部空间相对宽阔，沸水和水汽在进入顶盖内腔后可先行膨胀和减速，避免高速流体直接冲击排水管入口，从而有利于上滤网组件对水汽进行充分分离；同时较大的内腔空间减小了流动阻力，优化了流道设计，使整体排水更加平稳顺畅，降低噪音并进一步提升水汽分离效果。

24、本实用新型的有益效果如下：

25、本实用新型通过在盒体内自上而下依次布置靠近进水口的上滤网组件和靠近排水口的下滤网组件，并分别采用“两片上滤网和五片下滤网”叠层结构，使沸水在流经水汽分离盒的过程中得到多级、多路径的减速、折流与碰撞分离。上滤网组件优先截留大颗粒水滴并削弱混合流冲击，下滤网组件则对残余水滴和水汽进行进一步精细分离，配合顶盖内腔大于排水管直径所形成的缓冲膨胀空间，有效促进水汽冷凝回落，显著降低水汽随水流一同高速喷出的概率，从而提高了水汽分离效率，改善出水稳定性，提升即热式饮水机等设备的使用安全性与舒适性。

26、本实用新型采用顶盖和底座的盒体组合结构，底座的插入部与顶盖过盈配合，在其顶端与顶盖内顶壁之间形成第一夹紧腔，用于夹紧上滤网组件；底座排水腔与排水管过盈配合，用于夹紧下滤网组件，再配合插入部外围的外翻边及相应位置的胶水密封，使上下滤网组件均能在无需额外紧固件的情况下实现可靠定位与密封，整体结构紧凑，装配工艺简单，防漏性能好。