一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置的制作方法

本发明涉及湿法混炼加工装置，尤其涉及一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置。

背景技术：

1、填料-胶乳湿法混炼是制备高性能天然橡胶制品原料的重要加工方法，其基本原理是将填料与胶乳混合形成混合液，再使混合液与酸反应凝固，得到带有填料的橡胶产物。该方法能够实现填料在橡胶基体中的均匀分散，显著提升橡胶制品的力学性能。

2、在现有加工过程中，填料-胶乳混合液通常通过喷胶头落入反应酸池内，混合液与酸接触后快速凝固成型。然而，凝固后的橡胶产物具有一定的重量，成型后会迅速沉于酸池底部。在连续化生产作业中，沉底的橡胶产物容易在池底发生堆积，影响后续混合液的凝固反应。目前，产线上主要依靠人工定期从酸池中打捞或排出堆积的橡胶产物，这种方式存在明显缺陷：一方面，人工排料效率较低，难以适应连续化生产的需求；另一方面，操作人员长期暴露于酸性环境下，存在酸性物质腐蚀灼伤皮肤及呼吸道的安全风险。

3、因此，为了解决上述问题，我们提出一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在主要依靠人工定期从酸池中打捞或排出堆积的橡胶产物，效率较低等缺点，而提出的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，包括酸反池以及安装于所述酸反池中的输送机构；

4、在所述酸反池的内侧固定安装有若干喷胶头，所述酸反池的外侧设置有用于承载所述输送机构端部的框架；

5、其中，所述框架的内部安装有风冷机构和回流框，所述风冷机构位于所述输送机构的内侧，所述回流框位于所述输送机构的下方且连通所述酸反池，在所述框架的内侧还安装有贴合于所述输送机构底部的清洁机构。

6、进一步的，所述风冷机构包括；

7、固定于所述框架中的风冷框；

8、所述风冷框置于所述输送机构的环状输送带的上下两层之间，在所述风冷框的内侧固定安装有多个风管，所述风管的端面上开设有正对所述输送机构上侧的风孔。

9、进一步的，多个所述风管的端部之间共同连接有主管，在所述风冷框的内部还设置有风阀组件。

10、进一步的，所述风阀组件包括；

11、多个转动连接在所述风冷框中的阀板；

12、所述阀板的轴端贯穿至所述风冷框的外侧并固定安装有摆杆，中部阀板的轴端外侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆和所述摆杆之间销接有连杆。

13、进一步的，所述输送机构的上端转轴上还固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧滑动连接有第一滑座、并固定安装有第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座的外侧均销接有偏移杆，正对的两个偏移杆的端部之间销接有配重块，所述第一滑座和所述第二滑座之间还设置有压簧。

14、进一步的，所述第一滑座的侧边固定安装有横移杆，所述横移杆的端部固定安装有拨动柱，在所述驱动轴的外侧开设有z型槽，所述拨动柱滑动于所述z型槽中。

15、进一步的，所述风冷框的侧边固定安装有气动马达，所述风冷框的侧边活动插接有两个导杆，两个所述导杆的底部之间固定连接有敲击块，其中，所述敲击块的上端固定安装有导向框，所述气动马达的轴端固定安装有偏心轴，所述偏心轴滑动于所述导向框中。

16、进一步的，所述风冷框的侧边还固定安装有球阀，所述球阀和所述气动马达管路连通，所述球阀的阀杆和所述连杆销接。

17、进一步的，所述清洁机构包括；

18、固定于所述框架上的固定座；

19、所述固定座中活动插接有升降杆，所述升降杆的顶端之间固定连接有毛刷板，所述升降杆和所述固定座之间固定连接有弹簧。

20、进一步的，所述输送机构为z型输送机。

21、本发明提出的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，有益效果在于：本发明中通过采用输送机构的设计，其实现了凝固产物的连续自动输出，彻底解决了人工排料问题。通过设置于酸反池中的输送机构，填料-胶乳混合液经喷胶头喷出后直接在输送机构上凝固，并被连续提升输送至框架所在的外侧区域，无需人工从池底捞取，消除了酸性环境对人体的腐蚀灼伤风险，同时大幅提高了生产效率；

22、其次，通过风冷机构对输送过程中的产物进行强制风冷，加速了产物表面酸液的挥发与滴落，降低了产物温度，避免了高温导致的粘连或变形，改善了产物质量，风冷机构位于输送机构的内侧，即输送带的上下层之间，能够从内侧向上吹风，使气流充分穿透产物层，冷却效果均匀高效。

1.一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于，包括酸反池（1）以及安装于所述酸反池（1）中的输送机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述风冷机构（5）包括；

3.根据权利要求2所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：多个所述风管（52）的端部之间共同连接有主管（54），在所述风冷框（51）的内部还设置有风阀组件（55）。

4.根据权利要求3所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述风阀组件（55）包括；

5.根据权利要求4所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述输送机构（2）的上端转轴上还固定安装有轴杆（21），所述轴杆（21）的外侧滑动连接有第一滑座（22）、并固定安装有第二滑座（23），所述第一滑座（22）和所述第二滑座（23）的外侧均销接有偏移杆（24），正对的两个偏移杆（24）的端部之间销接有配重块（25），所述第一滑座（22）和所述第二滑座（23）之间还设置有压簧（26）。

6.根据权利要求5所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述第一滑座（22）的侧边固定安装有横移杆（27），所述横移杆（27）的端部固定安装有拨动柱（28），在所述驱动轴（553）的外侧开设有z型槽（29），所述拨动柱（28）滑动于所述z型槽（29）中。

7.根据权利要求4所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述风冷框（51）的侧边固定安装有气动马达（56），所述风冷框（51）的侧边活动插接有两个导杆（57），两个所述导杆（57）的底部之间固定连接有敲击块（58），其中，所述敲击块（58）的上端固定安装有导向框（59），所述气动马达（56）的轴端固定安装有偏心轴（561），所述偏心轴（561）滑动于所述导向框（59）中。

8.根据权利要求7所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述风冷框（51）的侧边还固定安装有球阀（510），所述球阀（510）和所述气动马达（56）管路连通，所述球阀（510）的阀杆和所述连杆（555）销接。

9.根据权利要求1所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述清洁机构（7）包括；

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种基于填料-胶乳湿法混炼加工的凝固装置，其特征在于：所述输送机构（2）为z型输送机。