一种瓦楞纸箱彩面涂胶装置的制作方法

本技术涉及瓦楞纸箱制造的，尤其是涉及一种瓦楞纸箱彩面涂胶装置。

背景技术：

1、瓦楞纸箱作为一种广泛应用的包装材料，其外观常通过粘贴彩色面纸来提升商品展示效果。目前，行业内普遍采用的彩面涂胶装置主要依赖涂胶辊结构实现胶液涂覆。具体而言，该涂胶辊部分浸没于盛有胶液的储胶槽中，随着辊体转动，其表面附着一定厚度的胶液，并通过与彩面纸接触完成涂胶。然而，这一传统涂胶方式存在以下问题。

2、由于涂胶辊浸入胶液的方式依赖于液面高度和辊体转速控制胶膜厚度，而这种涂胶方式形成的胶膜过厚、涂胶量偏多，造成胶液浪费、增加生产成本。另外，彩面纸通常以单张形式连续输送至涂胶工位。在涂胶辊与纸张接触时，由于胶液黏性较强以及辊面与纸张间的作用力，彩面纸容易发生整体或局部黏附于涂胶辊表面的现象。这一故障会导致生产线频繁中断，需人工进行剥离和清理，影响设备连续运行效率。

技术实现思路

1、为了解决传统涂胶装置胶膜过厚导致胶液浪费以及彩面纸容易黏附在涂胶辊上的问题，本技术提供一种瓦楞纸箱彩面涂胶装置。

2、本技术提供的一种瓦楞纸箱彩面涂胶装置采用如下的技术方案：

3、一种瓦楞纸箱彩面涂胶装置，包括机架、涂胶组件、调节机构和防黏组件，所述涂胶组件包括设置在机架上的涂胶驱动电机、涂胶辊、匀胶辊、出胶管和压紧辊，所述涂胶驱动电机用于驱动涂胶辊转动；所述匀胶辊设置在涂胶辊卷入彩面纸的一侧，所述匀胶辊与涂胶辊贴合；所述压紧辊位于涂胶辊的下方；所述出胶管设置在涂胶辊的上方，所述出胶管位于匀胶辊与涂胶辊的贴合处的上方；调节机构用于调节匀胶辊与涂胶辊的贴合压力；所述防黏组件包括防黏脱刀，所述防黏脱刀竖向设置在机架上，所述防黏脱刀还贴紧在涂胶辊卷出彩面纸的一侧壁上。

4、通过采用上述技术方案，本方案通过设置与涂胶辊贴合的匀胶辊，使得从出胶管滴落的胶水能够被均匀摊铺于涂胶辊表面。调节机构用于控制匀胶辊与涂胶辊之间的贴合压力，该压力直接决定了胶液通过两辊间隙时所受的挤压程度，从而实现了对涂胶辊表面所形成的胶膜厚度的有效调控。同时，防黏组件中的防黏脱刀以特定角度贴紧涂胶辊表面，能够在彩面纸发生黏附时，通过涂胶辊的转动顺势将其剥离，有效避免了因纸张黏附导致的设备停机，保障了生产的连续性。

5、优选的，所述调节机构包括调节支撑架和压紧调节组件，所述调节支撑架设置在机架上，所述压紧调节组件包括第一调节螺杆和第一调节块，所述第一调节块设置在机架上，所述第一调节螺杆设置在调节支撑架上，所述第一调节螺杆还与第一调节块螺纹连接，所述涂胶辊设置在第一调节块上；所述第一调节螺杆用于调节涂胶辊与压紧辊之间的距离。

6、通过采用上述技术方案，本方案通过转动第一调节螺杆驱动第一调节块在调节支撑架上竖直移动，从而带动安装于第一调节块上的涂胶辊靠近或远离压紧辊。这一结构实现了对涂胶辊与压紧辊之间间隙的灵活调整，使该装置能够适应不同厚度规格的彩面纸进行涂胶作业，提升了设备的通用性。

7、优选的，所述调节机构还包括胶膜厚度调节组件，所述胶膜厚度调节组件包括第二调节螺杆和第二调节块，所述第二调节块设置在第一调节块上，所述第二调节螺杆设置在第一调节块上，所述第二调节螺杆还与第二调节块螺纹连接，所述匀胶辊设置在第二调节块上；所述第二调节螺杆用于调节匀胶辊与涂胶辊之间的贴合压力。

8、通过采用上述技术方案，本方案通过转动第二调节螺杆驱动第二调节块在第一调节块上竖直移动，从而调整匀胶辊与涂胶辊之间的贴合压力。通过改变两辊之间的压力，可以控制胶液通过辊隙时的挤压程度，进而实现对涂覆于涂胶辊上的胶膜厚度的调控，满足不同的粘接工艺要求。

9、优选的，所述机架上还设置有传送机构，所述传送机构位于涂胶组件一侧，所述传送机构包括第一传送辊、第二传送辊、输送带、抵触组件和传送电机；所述第一传送辊和第二传送辊均设置在机架上，所述第二传送辊位于涂胶辊一侧，所述传送电机设置在机架上，所述传送电机用于驱动第一传送辊转动；所述输送带套设在第一传送辊和第二传送辊之间，所述输送带用于向涂胶组件输送彩面纸；所述抵触组件设置在机架上，所述抵触组件位于输送带上方；所述抵触组件用于将彩面纸压紧在输送带上。

10、通过采用上述技术方案，本方案通过传送电机驱动第一传送辊与第二传送辊带动输送带运转，实现了彩面纸的自动输送。抵触组件的设置，能够在输送过程中对彩面纸的上表面施加一定的约束力，防止彩面纸在输送带上打滑或飘起，确保彩面纸能够平整且位置准确地被送到涂胶组件处。

11、优选的，所述抵触组件包括安装板、限位板和滚珠，所述安装板设置在机架上，所述安装板位于输送带上方，所述限位板设置在安装板上，所述限位板位于安装板与输送带之间；所述限位板上设置有滚珠，所述滚珠贴紧在彩面纸的顶面上。

12、通过采用上述技术方案，采用在限位板上设置可自由转动的滚珠与彩面纸上表面接触的方式。这种方式在提供必要下压力的同时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了输送阻力，避免了彩面纸表面因摩擦而可能产生的划伤或磨损，保证了彩面纸的成品质量。

13、优选的，所述抵触组件还包括连接件，所述连接件为连接螺杆，所述连接螺杆设置在安装板上，所述连接螺杆还与限位板螺纹连接；

14、所述连接螺杆用于调节滚珠与彩面纸之间的压紧力。

15、通过采用上述技术方案，连接件采用螺杆结构，能够灵活调整限位板在安装板上的横向位置，使滚珠准确对应不同宽度的输送带，从而适应不同尺寸的彩面纸，保证输送过程中的有效限位。

16、优选的，所述机架上还设置有进料机构，所述进料机构包括连接杆、连接块、支撑杆、进料滚轮、拉簧和进料组件，所述进料组件包括进料辊和进料驱动电机；所述进料辊和进料驱动电机设置在机架上，所述进料驱动电机用于驱动进料辊转动，所述进料辊设置在第一传送辊一侧；所述连接杆设置在机架上，所述连接杆位于第一传送辊的上方，所述连接块设置在连接杆上，所述支撑杆设置在连接块上，所述支撑杆位于进料辊的上方；所述支撑杆上竖直设置有支架，所述进料滚轮设置在支架的下端，所述进料滚轮与进料辊贴合；所述拉簧将支撑杆与机架相连。

17、通过采用上述技术方案，本方案通过进料驱动电机驱动进料辊转动，并在拉簧作用下使进料滚轮始终压紧在进料辊上，形成了可靠的进料夹持点。该结构能够将送料组件送来的单张彩面纸平稳地牵引入后续的传送机构，实现了从料堆到输送带的自动化衔接，提高了上料效率。

18、优选的，所述进料机构还包括送料组件，所述送料组件包括送料支撑架、吸料气缸和移动气缸，所述送料支撑架设置在机架上，所述送料支撑架位于进料辊一侧，所述移动气缸设置在送料支撑架上，所述吸料气缸设置在移动气缸的活塞杆上，所述吸料气缸的活塞杆上设有吸盘；所述吸料气缸用于吸取物料，所述移动气缸用于将物料向进料辊输送。

19、通过采用上述技术方案，本方案通过吸料气缸驱动吸盘吸取彩面纸，再通过移动气缸将吸盘及其吸取的彩面纸水平移送至进料工位。该自动化取料和送料流程，提高了工作效率。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过匀胶辊与涂胶辊的贴合设计，并配合可调节两辊贴合压力的胶膜厚度调节组件，实现了对涂胶辊表面胶膜厚度的有效控制，解决了因胶膜过厚造成的胶液浪费问题。同时，防黏组件中特定角度设置的防黏脱刀，能够及时、有效地将可能黏附在涂胶辊上的彩面纸剥离，有效避免了因此产生的非计划停机，保障了生产的连续性和效率。

22、2.通过转动第一调节螺杆驱动第一调节块在调节支撑架上竖直移动，从而带动安装于第一调节块上的涂胶辊靠近或远离压紧辊。这一结构实现了对涂胶辊与压紧辊之间间隙的灵活调整，使该装置能够适应不同厚度规格的彩面纸进行涂胶作业，提升了设备的通用性。