纸浆模塑转鼓机的制作方法

本技术属于纸浆模塑生产，具体涉及纸浆模塑转鼓机。

背景技术：

1、纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，提高废纸资源循环利用率。

2、对于制作纸浆模塑的过程，一般需要经过浆料成型、烘干、热压整形和切边等过程，然而，现有的纸浆模塑成型烘干设备，在纸浆坯件烘干成型后，通过外置的出料转移机构对纸浆坯件进行出料转移，由于纸浆模塑成型烘干设备中的纸模吸附成型转鼓和出料转移机构分别由两套驱动系统进行驱动，纸模吸附成型转鼓的纸浆坯件出料时需要间歇性暂停等待出料转移机构取料，导致生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的纸浆模塑成型烘干设备存在生产效率低下的问题，提供一种提高生产效率的纸浆模塑转鼓机。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、纸浆模塑转鼓机，包括机架、纸模吸附成型转鼓、出料转移机构和驱动装置。

4、机架，设有浆料吸附箱，浆料箱设有位于内侧的纸模成型处理腔，纸模成型处理腔前侧开口形成出料口，纸模成型处理腔底部形成浆料池，纸模成型处理腔顶部设有烘干加热器、纸模成型处理腔后壁设有毛边清洗器。

5、纸模吸附成型转鼓，通过主轴转动连接在浆料吸附箱内，纸模吸附转鼓旋转方向外周设有纸模成型吸附槽，纸模成型吸附槽内设置有真空吸附孔，纸模成型吸附槽在纸模吸附转鼓的运转下依次流经浆料池、毛边清洗器、烘干加热器和出料口。

6、出料转移机构，设置在机架位于出料口外侧，用于将流经至出料口的纸模成型吸附槽中的纸模坯件向外侧转移。

7、驱动装置，包括驱动电机和分割器，驱动电机与分割器的输入端传动连接，所述分割器的其中一个输出端与主轴传动连接，所述分割器的另一个输出端通过传动组件与出料转移机构传动连接，以使纸模吸附成型转鼓与出料转移机构以预设传动比周期性地运转，从而任一吸附有纸模坯件的纸模成型吸附槽流经出料口时，通过出料转移机构将纸模成型吸附槽上的纸模坯件从出料口向外侧转移。

8、与现有技术相比，本实用新型的纸浆模塑转鼓机，通过采用一套集成化的驱动装置，将纸模吸附成型转鼓与出料转移机构联动控制，实现了二者在预设传动比下的周期性同步运转，有效解决了传统设备因分别驱动导致的转鼓需间歇暂停等待出料的问题。驱动装置能够在不中断纸模吸附成型转鼓连续运转的情况下，确保每一个吸附有纸模坯件的成型吸附槽流经出料口时，出料转移机构均能及时完成坯件的转移操作，从而显著提高了设备运行的连续性和生产效率。同时，该结构设计简化了传动系统，降低了设备制造成本与能耗，有利于提升废纸资源循环利用的整体效益。

9、进一步的，所述出料转移机构包括一组位于所述出料口两侧的摆动组件、吸盘组件和设于机架底部的同步杆，所述摆动组件包括三角摆动件、传动杆和转盘，所述吸盘组件后侧设有与机架滑动配合的导向组件。

10、进一步的，所述导向组件包括导向架，所述导向架两侧分别设有滑动导向槽，所述机架位于所述出料口的两侧分别设有与对应的滑动导向槽滑动配合的导向轮；通过这样设置，通过导向轮与滑动导向槽的精密配合，为吸盘组件的往复运动提供了稳定而精确的直线导向，有效防止了其在移动过程中发生偏移或卡滞，从而确保了取放料位置的准确性，并提升了整个出料转移过程的平稳性与可靠性。

11、进一步的，所述纸模成型吸附槽沿所述纸模吸附转鼓旋转方向外周对称设有两个、四个或八个。

12、进一步的，所述纸模成型吸附槽沿所述纸模吸附转鼓的长度方向设有多个；通过这样设置，通过在转鼓长度方向设置多个纸模成型吸附槽，有效利用了转鼓的轴向空间，使设备单次运转可同时成型多个纸模坯件，显著提升了单位时间内的生产效率和设备利用率。

13、进一步的，所述纸模成型处理腔内位于出料下侧设有用于对纸模成型吸附槽进行清洗的吸附槽清洁器；通过这样设置，通过在出料工位下侧设置吸附槽清洁器，能在每次出料后自动对成型吸附槽进行清洁，有效去除残留纤维与杂质，确保后续吸附成型的质量稳定与模具持久畅通，保障了生产的连续性与产品的一致性。

14、进一步的，还包括泵水系统，所述泵水系统用于为吸附槽清洁器和毛边清洗器提供清洁用水；通过这样设置，通过设置集中的泵水系统，为吸附槽清洁器和毛边清洗器统一提供清洁用水，简化了设备管路布局，实现了水资源的集约利用和清洁作业的自动化，有效提升了设备的整体性与能效。

15、进一步的，还包括抽真空系统，所述抽真空系统用于为所述真空吸附孔提供负压；通过这样设置，通过设置专用的抽真空系统，为真空吸附孔提供稳定可靠的负压，确保了纸模坯件在成型、转移及清洗过程中被牢固吸附，有效防止其变形或脱落，从而保障了生产流程的顺畅与产品质量的稳定。

16、进一步的，所述传动组件为皮带传动组件；通过这样设置，通过采用皮带传动组件，利用其缓冲减振和过载保护的特性，实现了驱动装置与执行机构间动力的平稳、低噪音传递，同时简化了结构，降低了安装精度要求与维护成本。

1.纸浆模塑转鼓机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，所述出料转移机构包括一组位于所述出料口两侧的摆动组件、吸盘组件和设于机架底部的同步杆，所述摆动组件包括三角摆动件、传动杆和转盘，所述吸盘组件后侧设有与机架滑动配合的导向组件。

3.根据权利要求2所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，所述导向组件包括导向架，所述导向架两侧分别设有滑动导向槽，所述机架位于所述出料口的两侧分别设有与对应的滑动导向槽滑动配合的导向轮。

4.根据权利要求1所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，所述纸模成型吸附槽沿所述纸模吸附转鼓旋转方向外周对称设有两个、四个或八个。

5.根据权利要求1或4所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，所述纸模成型吸附槽沿所述纸模吸附转鼓的长度方向设有多个。

6.根据权利要求1所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，所述纸模成型处理腔内位于出料下侧设有用于对纸模成型吸附槽进行清洗的吸附槽清洁器。

7.根据权利要求1或6所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，还包括泵水系统，所述泵水系统用于为吸附槽清洁器和毛边清洗器提供清洁用水。

8.根据权利要求1所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，还包括抽真空系统，所述抽真空系统用于为所述真空吸附孔提供负压。

9.根据权利要求1所述的纸浆模塑转鼓机，其特征在于，所述传动组件为皮带传动组件。