一种可快速更换纸盒成型模具的制作方法

本技术涉及纸盒模具，具体为一种可快速更换纸盒成型模具。

背景技术：

1、纸盒成型工艺在持续发展中不断迭代升级，模具技术亦随着时代推进而持续演进，与此同时，行业对于高效、精准且环保的生产模式也提出了更为严苛的要求。

2、然而，传统的部分纸盒成型模具通常设计为固定结构，导向块等关键部件不可调节或拆卸，这使得一套模具往往只能适配一种尺寸规格的纸盒生产，当市场需求变化，需要生产不同尺寸纸盒时，只能采用更换整个模具的方式，不仅增加了生产成本，还严重影响了生产效率，难以满足快速变化的市场需求。

3、此外，传统的部分纸盒成型模具在设计上忽略了缓冲功能，在纸箱成型按压过程中，模具与纸箱之间硬性接触，缺乏缓冲结构，这不仅容易造成纸箱表面的压痕过大、变形甚至破损，影响产品外观质量，而且还会对模具本身产生较大的冲击力，长期使用会导致模具磨损加剧、寿命缩短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可快速更换纸盒成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换纸盒成型模具，包括底座，还包括：

3、嵌设于底座内壁的磁铁，所述磁铁的表面设置有连接块，所述连接块的表面固定连接有固定块，所述连接块的表面固定连接有导向块，所述固定块的底部固定连接有安装块，所述底座的内壁开设有固定槽，所述安装块的内壁设置有对固定块进行限位的限位机构；

4、开设于底座表面的压缩槽，所述底座的内壁设置有方便纸盒取出的压缩机构，所述压缩机构的顶部设置有对纸盒进行缓冲的橡胶块。

5、优选的，所述限位机构包括固定连接于安装块内壁的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位块，所述固定槽的内壁开设有限位槽。

6、优选的，所述压缩机构包括开设于底座内腔的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述压缩槽的表面固定连接有第二弹簧。

7、优选的，所述滑动块位于第二弹簧的内部，所述第二弹簧与滑动块配合使用。

8、优选的，所述限位块的一端为半球形结构设计，所述限位块的表面与安装块的内壁滑动连接。

9、优选的，所述橡胶块的形状与压缩槽的形状相匹配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过安装块与限位机构等结构的设置，方便对固定块与导向块的型号进行更换，从而能够快速适应不同尺寸纸盒的生产需求，从而有效降低了生产成本，提高了生产效率，并增强了生产的灵活性，在压缩机构与橡胶块的作用下，能够对纸盒按压成型过程中起到良好的缓冲效果，有效减少了纸盒表面压痕过大、变形甚至破损等问题，确保了每个纸盒的外观质量符合标准，提升了产品整体档次，同时，也方便工作人员将按压成型的纸盒进行取出，从而有效提高了生产的流畅性，降低了工作人员在取件过程中对纸盒造成的损伤，解决了现有模具在使用时适应性不佳，且纸盒易损坏的情况。

1.一种可快速更换纸盒成型模具，包括底座（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换纸盒成型模具，其特征在于：所述限位机构（7）包括固定连接于安装块（11）内壁的第一弹簧（71），所述第一弹簧（71）的一端固定连接有限位块（72），所述固定槽（6）的内壁开设有限位槽（73）。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换纸盒成型模具，其特征在于：所述压缩机构（9）包括开设于底座（1）内腔的滑动槽（91），所述滑动槽（91）的内壁滑动连接有滑动块（92），所述压缩槽（8）的表面固定连接有第二弹簧（93）。

4.根据权利要求3所述的一种可快速更换纸盒成型模具，其特征在于：所述滑动块（92）位于第二弹簧（93）的内部，所述第二弹簧（93）与滑动块（92）配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种可快速更换纸盒成型模具，其特征在于：所述限位块（72）的一端为半球形结构设计，所述限位块（72）的表面与安装块（11）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速更换纸盒成型模具，其特征在于：所述橡胶块（10）的形状与压缩槽（8）的形状相匹配。