一种带材上料机构的制作方法

本技术属于光伏组件生产，特别是涉及一种带材上料机构。

背景技术：

1、为了提高光伏组件的质量、同时降低光伏组件的成本，设计有新型的光伏组件，新型的光伏组件采用钢边框替代了全铝边框，即新型的光伏组件由钢边框套合在玻璃四周形成，这样既能够减小光伏组件的体积，还能够降低成本。在钢边框套合在玻璃四周之前，需要在玻璃四周贴上胶膜用以实现粘贴和缓冲的作用，但是胶膜弹性大、宽度窄、厚度小的特性使得其容易弯曲褶皱，胶膜成卷状，需要通过放卷的方式完成胶膜的供料。

2、针对于胶膜的上料装置，前期设计有胶膜供料机构，如中国专利申请号为2025210445698申请的一种胶膜供料机构，其包括依次设置的放料模组、缓存模组、压膜组件、送料模组、剥离组件、检测模组、夹紧组件以及裁剪组件，该方案中的送料模组是通过主动滚轮与从动滚轮配合夹持胶膜实现送料的，主动滚轮、从动滚轮与胶膜是通过线接触的方式将胶膜向前输送的，主动滚轮、从动滚轮与胶膜的接触面积小，压强较大，容易在胶膜的表面留下划痕，由于胶膜宽度窄、厚度小、容易变形，经过持续的接触输送，胶膜的厚度会有压薄变长的问题，胶膜铺设后容易出现裂纹、破洞的问题，会影响胶膜的铺设质量，从而降低胶膜的铺设良率。

3、因此，有必要提供一种带材上料机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种带材上料机构，不仅显著提升了胶膜的输送质量，提高了生产良率，还增强了适应性、稳定性和操作便捷性。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种带材上料机构，其包括：

3、其包括安装支架、设置在所述安装支架上的放料模组、送料模组，所述送料模组包括送料电机、受所述送料电机驱动绕水平轴旋转的第一旋转轴、设置在所述第一旋转轴一端的主传动单元以及与所述主传动单元啮合传动的从传动单元，所述主传动单元包括第一送料带，所述从传动单元包括第二送料带，所述第一送料带与所述第二送料带相邻的两个带面平行且间隔设置，所述第一送料带与所述第二送料带相邻的两个带面间距小于待上料的带材厚度。

4、进一步的，所述主传动单元包括设置在所述第一旋转轴中部的第一齿轮、设置在所述第一旋转轴末端的第一主传动轮以及设置在所述第一主传动轮一侧的第一从传动轮，所述第一送料带绕设在所述第一主传动轮与所述第一从传动轮上，所述第一从传动轮设置在第一支撑架上，所述第一旋转轴转动设置在所述第一支撑架上。

5、进一步的，所述从传动单元包括上下位置可调的第二支撑架、转动设置在所述第二支撑架上的第二旋转轴、设置在所述第二旋转轴一端的且与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮、设置在所述第二旋转轴另一端的第二主传动轮以及设置在所述第二主传动轮一侧的第二从传动轮，所述第二送料带绕设在所述第二主传动轮与所述第二从传动轮上，所述第二从传动轮设置在第二支撑架上。

6、进一步的，所述第一支撑架上设置有上下延伸的缝隙调节件，所述缝隙调节件的下端抵持在所述第二支撑架的表面；所述第二支撑架的底部设置有第一紧固件，所述第一紧固件贯穿所述第二支撑架而伸入到所述第一支撑架内部。

7、进一步的，所述放料模组包括放料电机、受所述放料电机驱动进行旋转的放料旋转轴、设置在所述放料旋转轴上的带材料卷以及设置在所述安装支架上的导向件与若干个第一导向轮。

8、进一步的，还包括设置在所述放料模组与所述送料模组之间的缓存模组、依次设置在所述送料模组一侧的剥离组件、检测模组、夹紧组件以及裁剪组件，所述剥离组件的下方设置有收集模组，所述送料模组和所述夹紧组件分别与所述检测模组电性连接。

9、进一步的，所述检测模组包括检测气缸、受所述检测气缸驱动进行上下运动的支架以及转动设置在所述支架上的探测轮。

10、进一步的，所述缓存模组包括竖向设置在所述安装支架上的滑轨、上下滑动设置在所述滑轨上的配重块、设置在所述配重块上的若干个缓存滚轮、固定在所述配重块一侧的感应片、沿所述滑轨长度方向设置的若干个传感器组以及设置在所述滑轨底部的限位件。

11、进一步的，所述剥离组件包括压紧块、设置在所述压紧块下方的剥离板以及设置在所述剥离板前端的剥料支撑轮，所述压紧块与所述剥离板之间设置有第一间隙，所述剥离板在朝向所述夹紧组件的一端设置有剥离刀口，所述剥料支撑轮设置在所述剥离刀口的一侧。

12、进一步的，所述收集模组包括收料电机、受所述收料电机驱动绕水平轴旋转的第三旋转轴以及连接在所述第三旋转轴一端的阻尼器，所述阻尼器的另一端连接有收料轴，所述收料轴的外周可拆卸地设置有一对限位板。

13、与现有技术相比，本实用新型一种带材上料机构的有益效果在于：

14、1、显著提升了胶膜的输送质量，避免了胶膜损伤：采用“第一送料带与第二送料带”与胶膜面接触的送料方式，由于送料带与胶膜接触面积大，显著降低了单位面积的压强，有效避免了线接触方式下容易产生的胶膜压痕、划痕问题；而且还能够防止胶膜拉伸变形，面接触提供的均匀压力避免了局部应力过大，防止了胶膜在输送过程中被压薄、变长，从而从根源上减少了胶膜铺设后出现裂纹、破洞的风险，直接提升了胶膜的铺设良率和光伏组件的最终质量；进一步的，送料带材质采用硅胶、丁腈橡胶或聚氨酯等软质材料，进一步提供了缓冲和保护，避免损伤胶膜；

15、2、集成化设计，简化机构并增强功能：送料模组兼具“送料”与“压膜”双重功能，减少了零部件数量，降低了上料机构的复杂性和制造成本，更少的运动部件意味着更低的故障率，提高了可靠性，维护也更简便，在缓存模组工作时，送料模组能可靠地压住胶膜，防止胶膜回缩，保证了缓存动作的稳定性和胶膜张力的恒定；

16、3、实现精准的张力控制与防过拉保护：通过检测模组、夹紧组件和送料模组的电性连接与联动控制，构建了一个闭环反馈系统，实时监测与调节，在夹紧和裁剪过程中，检测模组能实时探测胶膜的松紧状态，一旦检测到胶膜处于张紧状态（有过度拉扯风险），系统会立即指令送料模组补送一段胶膜，使其恢复松弛，从而有效防止了因过度拉扯导致的胶膜塑性变形或断裂；

17、4、检测精度与可靠性提升：检测模组采用“探测轮”来检测胶膜的松弛状态，探测轮与胶膜的接触面积远大于探针，对胶膜位置的感知更灵敏、更准确，提高了检测精度；而且探测轮可灵活转动，避免了探针可能造成的胶膜粘附或刺伤问题，使检测过程更顺畅、可靠；

18、5、高通用性与便捷的可调性：在多个关键部位设计了可调节机构，送料缝隙可调，通过缝隙调节件可轻松调整第一送料带、第二送料带之间的间隙，以适应不同厚度的胶膜，并能够调节压紧力；导向轮/缓存轮宽度可调，导向轮和缓存滚轮上的限位法兰间距可调，能精准适配不同宽度的胶膜；收料限位可调：收集模组上的限位板间距也可调，并与轴套集成，便于整体更换，适应不同卷料；提高上料机构利用率，一套上料机构即可应对多种产品规格，减少了针对不同胶膜的特制机构投入，显著提升了生产线的柔性化和经济性；

19、因此，本方案提供的带材上料机构，通过面接触的送料方式设计、功能模块的集成化设计、基于实时反馈的智能防过拉控制以及全方位的可调性设计，系统地解决了现有技术中指出的上料机构易损伤胶膜、通用性差、可靠性不足等核心问题，该上料机构不仅显著提升了胶膜的输送质量，提高了生产良率，还增强了适应性、稳定性和操作便捷性，为采用钢边框的新型光伏组件的高质量、低成本制造提供了可靠的工艺装备保障。