一种柴油降凝剂的上料装置的制作方法

本技术涉及化工原料输送设备，尤其是一种柴油降凝剂的上料装置。

背景技术：

1、在现代柴油生产工艺中，为满足不同地区、不同季节对柴油低温流动性的要求，柴油降凝剂的精准添加成为关键环节，尤其在寒冷地区冬季柴油生产时，降凝剂的有效添加可使柴油在低温环境下保持良好的流动性，避免车辆燃油系统出现堵塞，保障交通运输正常运行。

2、在实际生产中，柴油降凝剂多为高分子聚合物，在传统的管道输送过程中，由于降凝剂的粘度较大，容易在输送管道内发生堵塞，影响上料效率，为此，我们提出一种柴油降凝剂的上料装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种柴油降凝剂的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种柴油降凝剂的上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外表面分别固定安装有控制器、输送机构和储料罐，所述储料罐的外表面固定安装有加热套，所述储料罐的外表面固定安装有搅拌机构，所述储料罐的底端固定连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有阀门，所述出料管的底端与输送机构的外表面相连通，所述输送机构的外表面固定安装有保温套，所述输送机构的输出端固定连通有输送管。

4、在进一步的实施例中，所述储料罐的上表面固定连通有加料斗，所述加料斗的外表面通过合页铰接有密封盖，所述密封盖的底面固定安装有密封垫。

5、在进一步的实施例中，所述输送机构包括输送筒，所述输送筒的内壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定安装有螺旋输送叶，所述输送筒的外表面固定安装有第一机箱。

6、在进一步的实施例中，所述第一机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺旋输送叶的一端固定安装，所述第一机箱的外表面固定镶嵌有第一散热窗。

7、在进一步的实施例中，所述搅拌机构包括第二轴承和第二机箱，所述第二轴承的内圈固定安装有搅拌架，所述第二机箱的内壁固定安装有第二电机。

8、在进一步的实施例中，所述第二电机的输出端与搅拌架的顶端固定安装，所述第二机箱的外表面固定镶嵌有第二散热窗。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过在储料罐的外表面安装加热套，使得通过加热套可以为储料罐内部的降凝剂加热，通过在储料罐的外表面安装搅拌机构，使得通过搅拌机构可以对储料罐内部的降凝剂充分搅拌，进而可以使储料罐内部的降凝剂均匀受热，降凝剂充分加热后即可降低粘度，从而可以有效避免降凝剂堵塞储料罐和出料管，通过在输送机构的外表面安装保温套，可以有效降低降凝剂在输送过程中散失的热量，从而可以有效避免降凝剂堵塞输送机构。

1.一种柴油降凝剂的上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的外表面分别固定安装有控制器(2)、输送机构(3)和储料罐(7)，所述储料罐(7)的外表面固定安装有加热套(6)，所述储料罐(7)的外表面固定安装有搅拌机构(8)，所述储料罐(7)的底端固定连通有出料管(11)，所述出料管(11)的外表面固定安装有阀门(12)，所述出料管(11)的底端与输送机构(3)的外表面相连通，所述输送机构(3)的外表面固定安装有保温套(5)，所述输送机构(3)的输出端固定连通有输送管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种柴油降凝剂的上料装置，其特征在于：所述储料罐(7)的上表面固定连通有加料斗(9)，所述加料斗(9)的外表面通过合页铰接有密封盖(10)，所述密封盖(10)的底面固定安装有密封垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种柴油降凝剂的上料装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送筒(301)，所述输送筒(301)的内壁固定镶嵌有第一轴承(305)，所述第一轴承(305)的内圈固定安装有螺旋输送叶(304)，所述输送筒(301)的外表面固定安装有第一机箱(302)。

4.根据权利要求3所述的一种柴油降凝剂的上料装置，其特征在于：所述第一机箱(302)的内壁固定安装有第一电机(306)，所述第一电机(306)的输出端与螺旋输送叶(304)的一端固定安装，所述第一机箱(302)的外表面固定镶嵌有第一散热窗(303)。

5.根据权利要求1所述的一种柴油降凝剂的上料装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括第二轴承(804)和第二机箱(802)，所述第二轴承(804)的内圈固定安装有搅拌架(805)，所述第二机箱(802)的内壁固定安装有第二电机(803)。

6.根据权利要求5所述的一种柴油降凝剂的上料装置，其特征在于：所述第二电机(803)的输出端与搅拌架(805)的顶端固定安装，所述第二机箱(802)的外表面固定镶嵌有第二散热窗(801)。