一种隔膜分离收集机构的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种隔膜分离收集机构。

背景技术：

1、锂离子动力电池主要用于新能源汽车的能源供给，是电动汽车的核心部件。在锂离子电池的制造过程中，既有卷绕式结构，又有叠片结构。其中卷绕式电池相比于叠片电池，其优点在于生产的效率高和工序简单易控制；但是卷绕式电池由于内部结构不均一，在循环过程中由于其各个位置张力不一致而引起不可避免的形变，导致其一致性差，甚至存在很大的安全隐患。而叠片电池在电池性能上相比于卷绕式电池得到大幅的提升，但需要将正极片和负极片通过模具冲切、刀具裁切、激光切等方式，将来料的卷材分切成指定规格的片材；然后采用堆叠的方式形成一定层数的正极、隔膜、负极交替的电池单体。

2、在极片和隔膜的堆叠过程中，需要将正极片和负极片交替堆叠，并且正、负极之间以隔膜隔开；z式叠片方式就是将裁切好的正、负极片依次放在隔膜上，每放入一片极片，隔膜就折叠覆盖一层，使隔膜形成z字型。直至到达需要的层数后，裁断隔膜后，继续下一个电芯的堆叠。现有的加工机构不能实现全自动加工，并且隔膜裁断后依靠隔膜的重力，通过气流的吹、吸来完成对裁断后隔膜的平铺，但由于重力和气流的可控性较差，该方式的可靠性不是很好，还需要真空吸附平台具备移动功能，来实时调节隔膜的位置，以保证对齐度要求，其结构相对复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种隔膜分离收集机构，以解决上述技术问题，简化了设备结构、消除了因夹爪的存在而出现的抓取异常的同时，保证了下隔膜废料有效的去除，增加了设备的生产稳定性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本公开提出一种对电芯的隔膜进行分离和收集的隔膜分离收集机构，包括：压紧组件，配置为对电芯进行夹紧固定；切刀组件，相对于所述压紧组件能够运动并配置为能够切断电芯的隔膜；废料保持组件，设置在所述压紧组件附近并配置为将从所述电芯切落的废料保持；吸废料组件，吸取所述废料保持组件所保持的隔膜废料。

4、例如，根据本公开的一些实施方式，所述压紧组件包括压板固定座；压板活动座，所述压板活动座相对于所述压板固定座在上下方向上运动，以改变二者在上下方向的间距；压紧气缸，驱动所述压板活动座运动。所述隔膜分离收集机构还包括升降组件，用于驱动所述压紧组件的所述压板固定座在上下方向上运动。所述压紧组件还包括分别固定在压板固定座和压板活动座上压板和下吸板，使得上压板和下吸板能够在上下方向上运动以夹持所述电芯。

5、例如，根据本公开的一些实施方式，所述切刀组件安装于所述压板活动座上，所述吸废料组件安装于所述压紧固定座上。

6、例如，根据本公开的一些实施方式，所述废料保持组件集成在所述下压板上。

7、作为一种优选的技术方案，所述下吸板上设置有吸附孔和吸附通道，所述吸附孔均布于所述下吸板的两个端面上，所述吸附通道设置于所述下吸板中，所述吸附孔与所述吸附通道连通，所述吸附通道与所述真空发生器连通。

8、作为一种优选的技术方案，所述升降组件包括有升降导轨、升降移动座和升降驱动结构，所述升降驱动结构和所述升降导轨分别安装于所述支架的两侧，两个升降移动座分别固设于所述压板固定座的两侧，所述升降驱动结构驱动其一升降移动座移动，另一升降移动座沿所述升降导轨移动。

9、作为一种优选的技术方案，所述切刀组件包括有切刀和切刀气缸，所述切刀气缸安装于所述压板活动座上，所述切刀靠近所述下吸板设置，所述切刀气缸驱动所述切刀移动。

10、作为一种优选的技术方案，所述吸废料组件包括有上吸料结构和侧吸料结构，所述上吸料结构安装于所述上压板上，所述侧吸料结构安装于所述上压板的一侧。

11、作为一种优选的技术方案，所述上吸料结构包括有上吸料罩、上气力输送器和上流体阀，所述上吸料罩固设于所述上压板的上端，所述上流体阀通过所述上气力输送器与所述上吸料罩连通。

12、作为一种优选的技术方案，所述侧吸料结构包括有侧吸料罩、侧气力输送器和侧流体阀，所述侧吸料罩固设于所述压板固定座上，且对齐所述上压板，所述侧流体阀通过所述侧气力输送器与所述侧吸料罩连通。

13、作为一种优选的技术方案，所述压紧组件还包括有色标传感器，所述色标传感器安装于所述下吸板的一侧。

14、作为一种优选的技术方案，其进一步包括有气刀，所述气刀安装于所述上压板的两侧。

15、本实用新型的有益效果在于：上述隔膜分离收集机构，通过切刀组件将隔膜裁断后，下吸板将隔膜废料吸附固定，移动至靠近上压板，再通过上吸料结构将隔膜废料吸附收集，简化了设备结构、消除了因夹爪的存在而出现的抓取异常的同时，保证了下隔膜废料有效的去除，增加了设备的生产稳定性。

1.一种隔膜分离收集机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述压紧组件包括：

3.根据权利要求2所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述下吸板上设置有吸附孔和吸附通道，所述吸附孔均布于所述下吸板的两个端面上，所述吸附通道设置于所述下吸板中，所述吸附孔与所述吸附通道连通，所述吸附通道与真空发生器连通，以将从所述电芯切落的废料吸附保持。

6.根据权利要求2所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述升降组件包括有升降导轨、升降移动座和升降驱动结构，所述升降驱动结构和所述升降导轨分别安装于支架的两侧，两个升降移动座分别固设于所述压板固定座的两侧，所述升降驱动结构驱动其一升降移动座移动，另一升降移动座沿所述升降导轨移动。

7.根据权利要求2所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述切刀组件包括有切刀和切刀气缸，所述切刀气缸安装于所述压板活动座上，所述切刀靠近所述下吸板设置，所述切刀气缸驱动所述切刀移动。

8.根据权利要求2所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述吸废料组件包括有上吸料结构和侧吸料结构，所述上吸料结构安装于所述上压板上，所述侧吸料结构安装于所述上压板的一侧。

9.根据权利要求8所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述上吸料结构包括有上吸料罩、上气力输送器和上流体阀，所述上吸料罩固设于所述上压板的上端，所述上流体阀通过所述上气力输送器与所述上吸料罩连通。

10.根据权利要求8所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述侧吸料结构包括有侧吸料罩、侧气力输送器和侧流体阀，所述侧吸料罩固设于所述压板固定座上，且对齐所述上压板，所述侧流体阀通过所述侧气力输送器与所述侧吸料罩连通。

11.根据权利要求2所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，所述压紧组件还包括有色标传感器，所述色标传感器安装于所述下吸板的一侧，所述色标传感器配置为检测电芯上是否存在多余隔膜。

12.根据权利要求2所述的隔膜分离收集机构，其特征在于，其进一步包括有气刀，所述气刀安装于所述上压板的两侧，所述气刀配置为吹动隔膜弯折。