一种料斗姿势检测装置的制作方法

本技术属于物料输送设备，具体涉及一种物料输送设备中的料斗姿势检测装置。

背景技术：

1、在物料输送技术领域中，若采用提升机对物料进行输送时，通常是通过输送链条固定料斗，在输送机械的驱动下实现物料的水平输送。目前遇到的技术问题是：在物料输送的过程中，因链条或者料斗自身变形或者料斗中局部存料导致料斗局部受重，会导致料斗在输送过程中偏摆，进而导致料斗无法在链条上正常输送，当此种料斗歪斜积攒到一定程度时会造成大量料斗堆积，最终将阻力作用在链条上造成设备的损坏。

2、针对现有技术中的弊端，作为本领域技术人员，目前亟待解决的技术问题是，如何通过技术改善，设计一种料斗检测装置，其目的是通过检测料斗在输送过程中的姿势或者状态，当料斗出现歪斜或者偏摆时，及时反馈至控制端，以此避免设备故障的发生。

技术实现思路

1、为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种料斗姿势检测装置，其结构设计新颖，其借助料斗与固定点为之间的距离或者状态分析，通过此种状态对比或者分析实现料斗位置的检测。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：

3、一种料斗姿势检测装置,其包括设置输送链条和料斗，所述的料斗设置在输送链条上，配合链条或者料斗，在两者上方或者下方设置有感应部件或者触发部件；

4、所述的感应部件用于检测料斗的状态；感应部件与外部控制系统或者驱动装置或者警示装置连接实现警示；

5、所述的触发部件的触发端或者感应端与料斗或者链条端的顶面或者底面之间存在间隙，当料斗或者链条偏摆造成该间隙变化时，所述的触发部件与外部控制系统或者驱动装置或者警示装置连接实现警示。

6、所述的感应部件为光电感应器，其设置在料斗的上部或者下部，所述的光电感应器为两个或者多个设置，当设置多个光电感应器时，通过多个光电感应器相互辅助实现料斗的位置检测。

7、所述的感应部件为摄像装置，所述的摄像装置设置在料斗的上部或者下部，所述的摄像装置与外部数据控制装置连接，可通过摄像装置实时摄像与数据库中的参考状态做对比，以此实现对料斗状态的监控。

8、所述的摄像装置为单个或者多个设置，当设置多个时，通过多个光电感应器相互辅助实现料斗的位置检测。

9、所述的触发部件包括一个铰接轴，铰接轴上设置有摆动杆，所述的摆动杆设置在料斗的上部或者下部，配合摆动杆设置有支撑部；所述的摆动杆的上方或者下方设置有传感器，通过位置感应或者接触感应检测摆动杆的位置来确定摆动杆是否受到料斗挤压进而实现料斗状态的检测。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型配合链条或者料斗，在两者上方或者下方设置有感应部件或者触发部件，触发部件的触发端或者感应端与料斗或者链条端的顶面或者底面之间存在间隙，当料斗或者链条偏摆造成该间隙变化时，触发部件与外部控制系统或者驱动装置或者警示装置连接实现警示。本装置结构简单，易于安装和实现，适合在物料输送领域推广，是一种理想的料斗姿势检测装置。

1.一种料斗姿势检测装置,其特征在于：其包括设置输送链条和料斗，所述的料斗设置在输送链条上，配合链条或者料斗，在两者上方或者下方设置有感应部件或者触发部件；

2.如权利要求1所述的一种料斗姿势检测装置，其特征在于：所述的感应部件为光电感应器，其设置在料斗的上部或者下部，所述的光电感应器为两个或者多个设置，当设置多个光电感应器时，通过多个光电感应器相互辅助实现料斗的位置检测。

3.如权利要求1所述的一种料斗姿势检测装置，其特征在于：所述的感应部件为摄像装置，所述的摄像装置设置在料斗的上部或者下部，所述的摄像装置与外部数据控制装置连接。

4.如权利要求3所述的一种料斗姿势检测装置，其特征在于：所述的摄像装置为单个或者多个设置，当设置多个时，通过多个光电感应器相互辅助实现料斗的位置检测。

5.如权利要求1所述的一种料斗姿势检测装置，其特征在于：所述的触发部件包括一个铰接轴，铰接轴上设置有摆动杆，所述的摆动杆设置在料斗的上部或者下部，配合摆动杆设置有支撑部；所述的摆动杆的上方或者下方设置有传感器。