钢带生产线上用于活套机构的递推车的制作方法

本技术涉及活套装置，具体涉及钢带生产线上用于活套机构的递推车。

背景技术：

1、目前，在钢带连续式退火、镀锌、彩涂、脱脂等工艺加工生产中，需要安装活套机构，通过活套机构对钢带的存放，实现在换卷时以保持钢带在上料和卸料时产线上不停机运行，活套装置通常安装在钢带加工线的进料端和卸料端，用于存储钢带，供钢带换卷作业时向生产线持续供料，具体地活套机构将钢带呈波浪形折叠储存，现有的活套机构一般能够储存4-6层钢带，每层钢带展开长度为300-400米，为了避免钢带在如此大行程中下垂，需要在活套机构中间设置多个递推车，利用递推车上的托辊支撑钢带水平输送，防止钢带拉开较远距离后多层带材互相接触。

2、为了提高生产线上钢带的产量，技术人员对生产线上的设备进行优化，减少设备加工钢带的时间，提高钢带的输送速度。在钢带输送速度提高后需要活套结构储存更多的钢带供钢带卷换料时使用，故递推车需要支撑更多层钢带水平输送，然而随着钢带层数增加及输送速度提高，现有的递推车受钢带速度及钢带层叠高度的影响变大，会产生晃动及移动。

技术实现思路

1、鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种能够满足多层钢带快速输送时支撑稳定的递推车。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、钢带生产线上用于活套机构的递推车，包括用于承载钢带的输送架、安装在输送架两侧的支撑架、以及设置在所述支撑架底端用于在轨道上移动的轨道滑块结构，所述支撑架包括两个支撑臂，两个支撑臂呈“八”字形支撑输送架；

4、所述轨道滑块结构包括滚轮座，其内部设有可在轨道上滚动的滚轮；

5、所述滚轮座上安装至少两个导向轮以及防脱卡板，两个导向轮用于抵靠在所述轨道的两个侧面，防脱卡板固定于滚轮座上，并卡接于轨道，以防止滚轮座与轨道分离。

6、进一步地，两个所述支撑臂之间设有加强杆，用以与两个支撑臂构成三角形结构。

7、进一步地，所述支撑臂的底端设有底座，轨道滑块结构安装在所述底座下方，并且底座上开设有缓冲腔。

8、进一步地，所述底座的端面上安装有橡胶块。

9、进一步地，所述防脱卡板的下端开设有滑动口，滑动口与供滚轮座移动的轨道配合。

10、进一步地，所述防脱卡板由两块可分离的镜像板构成。

11、进一步地，所述输送架上设有用于支撑钢带的托辊，托辊的表面包覆有柔性层。

12、进一步地，所述两个支撑臂具有间距地固接在延展臂上，其中一个支撑臂固定在延展臂上靠近基板的一端，另一个支撑臂固定在延展臂上远离基板的一端，且两个支撑臂的支撑脚分居于输送架的前、后侧。

13、本实用新型提供的钢带生产线上用于活套机构的递推车，通过采用呈“八”字形设置的支撑臂，增大了递推车的横向支撑跨距，形成了宽大的支撑基座，从而显著提高了整车的结构刚性和抗倾覆能力。同时，轨道滑块结构中集成了用于水平导向的导向轮和用于垂直约束的防脱卡板，实现了对递推车在水平和垂直两个方向上的精确约束，保证了生产线运行的平稳性。此外，防脱卡板的设计从根本上杜绝了递推车因剧烈振动而脱离轨道的安全隐患，确保了设备和生产的安全性。

1.钢带生产线上用于活套机构的递推车，包括用于承载钢带的输送架(1)、安装在输送架(1)两侧的支撑架(2)、以及设置在所述支撑架(2)底端用于在轨道上移动的轨道滑块结构(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的钢带生产线上用于活套机构的递推车，其特征在于：两个所述支撑臂(23)之间设有加强杆，用以与两个支撑臂(23)构成三角形结构。

3.根据权利要求1所述的钢带生产线上用于活套机构的递推车，其特征在于：所述支撑臂(23)的底端设有底座，轨道滑块结构(3)安装在所述底座下方，并且底座上开设有缓冲腔。

4.根据权利要求3所述的钢带生产线上用于活套机构的递推车，其特征在于：所述底座的端面上安装有橡胶块(24)。

5.根据权利要求1所述的钢带生产线上用于活套机构的递推车，其特征在于：所述防脱卡板(33)的下端开设有滑动口(331)，滑动口(331)与供滚轮座(31)移动的轨道配合。

6.根据权利要求1所述的钢带生产线上用于活套机构的递推车，其特征在于：所述防脱卡板(33)由两块可分离的镜像板构成。

7.根据权利要求1所述的钢带生产线上用于活套机构的递推车，其特征在于：所述输送架(1)上设有用于支撑钢带的托辊(13)，托辊(13)的表面包覆有柔性层。

8.根据权利要求1所述的钢带生产线上用于活套机构的递推车，其特征在于：所述两个支撑臂(23)具有间距地固接在延展臂(22)上，其中一个支撑臂(23)固定在延展臂(22)上靠近基板(21)的一端，另一个支撑臂(23)固定在延展臂(22)上远离基板(21)的一端，且两个支撑臂(23)的支撑脚分居于输送架(1)的前、后侧。