一种用于加工热塑性弹性体的上料装置的制作方法

本申请涉及塑料加工的，尤其是涉及一种用于加工热塑性弹性体的上料装置。

背景技术：

1、热塑性弹性体的加工需要将颗粒状原料上料到加工装置。而原料颗粒的尺寸直接影响最终产品的质量。通常颗粒越细小，加工出的产品质量越高。具体表现为产品表面更光滑，内部结构更均匀。相反，颗粒越大，可能出现熔融不充分的情况。产品会产生气泡或强度不足等缺陷。这会使产品质量显著下降。

2、目前工厂广泛采用高压鼓风机和送料管进行上料。原料通过气流从料仓输送到加工中心。这种方法效率较高，操作也相对简单。然而原料颗粒在自然状态下大小并不均匀。不同尺寸的颗粒常常混合在一起。直接输送这些混合颗粒进行加工，产品多数只能达到一般品质。这无法满足高端市场的需求。

3、若需生产高质量产品，必须增加筛分步骤。需要在送料前使用筛分机。目的是将细小颗粒筛选出来。这些筛选出的细小颗粒再单独用于加工。但这个额外步骤使加工时间延长，从而影响整体效率。

技术实现思路

1、为了解决原料颗粒不均影响产品质量及独立筛分工序降低生产效率的问题。本申请提供一种用于加工热塑性弹性体的上料装置。

2、本申请提供的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置采用如下的技术方案：

3、一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，包括支撑组件、过滤组件、送料组件和传料组件，所述支撑组件包括支撑架和支撑筒，所述支撑筒竖向设置在支撑架上；所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网设置在支撑筒内；所述送料组件包括高压鼓风机和抽取管，所述高压鼓风机设置在支撑筒的上端，所述高压鼓风机上设置有抽取管，所述抽取管伸入到支撑筒内，所述抽取管位于过滤网的上方；所述抽取管的端部设置有过滤罩，所述传料组件包括传料管，所述传料管设置在料仓与支撑筒之间。

4、通过采用上述技术方案，本方案通过支撑组件的支撑架和支撑筒提供稳定结构，过滤组件的过滤网在支撑筒内对原料进行实时筛分，分离大小颗粒，送料组件的高压鼓风机和抽取管将合格细颗粒抽取到加工装置，传料组件的传料管连接料仓与支撑筒实现原料输送。该装置整合过滤功能于上料流程，省去独立筛分工序，提高产品质量和上料效率。

5、优选的，所述支撑筒上设置有安装门，所述支撑筒上还安装有锁紧搭扣，所述锁紧搭扣用于将安装门锁紧在支撑筒上。

6、通过采用上述技术方案，本方案通过锁紧搭扣实现安装门的快速锁紧与释放，简化了支撑筒内部过滤网的检修流程，提高了设备维护效率。

7、优选的，所述安装门上设置有压紧块，所述支撑筒上设置有与压紧块压紧配合的压紧配合环。

8、通过采用上述技术方案，本方案通过压紧配合增强安装门与支撑筒之间的密封性，防止原料泄漏，维持负压环境稳定。

9、优选的，所述过滤组件包括过滤网、滑块、连接杆和压紧架，所述支撑筒内设置有支撑环，所述支撑环用于承载过滤网；所述滑块竖向滑动设置在支撑筒的内壁上，所述压紧架转动设置在支撑筒的内壁上，所述压紧架位于滑块的下方，所述连接杆设置在滑块与压紧架之间，所述压紧架用于将过滤网压紧在支撑环上；所述支撑筒的内壁上设置有定位件，所述定位件用于将滑块定位在支撑筒的内壁上。

10、通过采用上述技术方案，通过滑块、连接杆与压紧架的联动配合，使得过滤网能够被稳固地压紧在支撑环上，该结构设计有效避免了设备运行过程中因振动导致的过滤网松动，确保了过滤过程的稳定性与可靠性。

11、优选的，所述支撑筒的内壁上开设有安装槽，所述定位件包括定位弹簧和定位柱，所述定位弹簧设置在安装槽内，所述定位弹簧的一端设置在安装槽的侧壁上，所述定位柱滑动配合在安装槽内，所述定位柱的一端固定连接在定位弹簧的另一端，所述定位柱的另一端从安装槽中伸出；所述滑块上开设有定位槽，所述定位柱另一端可伸入至定位槽中。

12、通过采用上述技术方案，采用定位弹簧与定位柱相配合的结构，定位柱在弹簧作用下可自动卡入滑块定位槽内，实现压紧机构的可靠定位。该设计使过滤网的压紧与释放操作更为简便，同时确保设备运行过程中压紧状态保持稳定。

13、优选的，所述过滤罩螺纹连接在抽取管上。

14、通过采用上述技术方案，采用螺纹连接方式将过滤罩固定在抽取管末端，该连接结构使过滤罩的拆卸与安装操作简便，便于定期清理积聚的颗粒物，有效维持过滤通道畅通，保障设备持续稳定运行。

15、优选的，所述传料组件还包括电机，所述电机设置在支撑筒的下端，所述电机的输出轴伸入至支撑筒内；所述电机的输出轴上同轴连接有搅拌轴。

16、通过采用上述技术方案，电机驱动搅拌轴在支撑筒底部持续旋转，对进入支撑筒的原料进行搅拌与打散，有效防止原料在进料区域堆积结块，避免输送通道堵塞，保证上料过程的连续性与稳定性。

17、优选的，所述传料组件还包括吹风机，所述吹风机设置在支撑架上，所述吹风机上设置有吹风管，所述吹风管的端部设置在传料管上，所述吹风机用于将原料向支撑筒内吹送。

18、通过采用上述技术方案，吹风机通过吹风管向传料管内注入辅助气流，与负压输送形成协同作用，加快原料在传料管中的流动速度。吹风机采用的间歇工作模式既能提高输送效率，又能合理控制能耗，实现效率与节能的平衡。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、1、本装置在支撑筒内部集成设置了过滤网，使得原料在经传料管输送至支撑筒后即可进行实时筛分，初步分离出符合规格的细颗粒。在此基础上，送料组件的抽取管端部设置有过滤罩，该过滤罩对通过过滤网的原料进行二次精细过滤，进一步确保只有粒度合格的原料被抽取输送至加工装置，从而显著提升了最终产品的成型质量。该一体化设计摒弃了传统工艺中必需的独立筛分工序，简化了生产流程。过滤罩的可拆卸设计便于定期清理维护，确保持续有效的过滤性能。

21、2、为进一步保障流程顺畅，装置在支撑筒下部设置了由电机驱动的搅拌轴，通过持续旋转防止原料在进料区域堆积堵塞，确保输送连续性。同时，吹风机通过吹风管向传料管内注入的间歇性辅助气流，与系统主输送动力形成协同，加快原料输送速率。

1.一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、过滤组件(2)、送料组件(3)和传料组件(4)，所述支撑组件(1)包括支撑架(11)和支撑筒(12)，所述支撑筒(12)竖向设置在支撑架(11)上；

2.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：所述支撑筒(12)上设置有安装门(13)，所述支撑筒(12)上还安装有锁紧搭扣(14)，所述锁紧搭扣(14)用于将安装门(13)锁紧在支撑筒(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：所述安装门(13)上设置有压紧块(131)，所述支撑筒(12)上设置有与压紧块(131)压紧配合的压紧配合环(121)。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括过滤网(21)、滑块(22)、连接杆(23)和压紧架(24)，所述支撑筒(12)内设置有支撑环(125)，所述支撑环(125)用于承载过滤网(21)；

5.根据权利要求4所述的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：所述支撑筒(12)的内壁上开设有安装槽(123)，所述定位件(124)包括定位弹簧(1241)和定位柱(1242)，所述定位弹簧(1241)设置在安装槽(123)内，所述定位弹簧(1241)的一端设置在安装槽(123)的侧壁上，所述定位柱(1242)滑动配合在安装槽(123)内，所述定位柱(1242)的一端固定连接在定位弹簧(1241)的另一端，所述定位柱(1242)的另一端从安装槽(123)中伸出；

6.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：所述过滤罩(321)螺纹连接在抽取管(32)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：所述传料组件(4)还包括电机(42)，所述电机(42)设置在支撑筒(12)的下端，所述电机(42)的输出轴伸入至支撑筒(12)内；所述电机(42)的输出轴上同轴连接有搅拌轴(421)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工热塑性弹性体的上料装置，其特征在于：所述传料组件(4)还包括吹风机(43)，所述吹风机(43)设置在支撑架(11)上，所述吹风机(43)上设置有吹风管(431)，所述吹风管(431)的端部设置在传料管(41)上，所述吹风机(43)用于将原料向支撑筒(12)内吹送。