一种带自动称重功能的粉剂上料设备的制作方法

本技术涉及粉剂上料设备，具体为一种带自动称重功能的粉剂上料设备。

背景技术：

1、在粉剂称重的过程中，粉剂上料设备被广泛地用来对粉剂进行上料处理，粉剂是以农药原药为主体，配比惰性填料和稳定剂等助剂，通过物理混合形成的固态分散体系，载体材料根据功能分为两类：具备良好分散性的滑石、叶蜡石适用于低浓度制剂；吸附性强的硅藻土、膨润土则用于高浓度吸合型粉剂，粉剂上料设备在粉剂称重的过程中也有所应用。

2、现有的粉剂上料设备在使用时，利用容器将粉剂从料仓送至电子秤上方称重完成后，再转运至待上料的装置内，实现上料。

3、但是现有的粉剂上料设备在使用时，自动化程度低，无法保证粉剂从料仓到待上料装置内过程中粒度的精确重量，同时由于是粉剂，在称重过程中很容易出现喷洒或扬溅的情况，浪费物料，也不环保，针对上述问题，为此，提出一种带自动称重功能的粉剂上料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带自动称重功能的粉剂上料设备，解决了背景技术中自动化程度低，无法保证粉剂从料仓到待上料装置内过程中粒度的精确重量，同时由于是粉剂，在称重过程中很容易出现喷洒或扬溅的情况，浪费物料，也不环保的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动称重功能的粉剂上料设备，包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接有固定架，所述固定架内壁固定连接有存储罐，所述存储罐顶部固定连接有顶板，所述顶板一侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿并固定连接有传动杆，所述传动杆外圈固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述传动杆一端固定连接有螺旋送料杆，所述支撑板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧设置有称重传感器，所述称重传感器一侧设置有连接板，所述连接板一侧贯穿并固定连接有称重罐，所述称重罐顶部固定连接有第一锥形挡板，所述支撑板一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱外壁一侧贯穿并固定连接有第一风机，所述过滤箱内壁之间滑动连接有过滤网，所述过滤箱外壁另一侧贯穿并固定连接有连接管，所述连接管另一端贯穿并固定连接有环形除尘管，所述环形除尘管外圈一侧贯穿并固定连接有第二锥形挡板，所述支撑板右侧设置有干燥组件。

3、通过采用上述技术方案，控制器控制电机工作，带动搅拌杆、螺旋送料杆转动，搅拌的同时将粉剂输送进入称重罐内，当称重传感器检测到重量达到预设值后，控制器控制电机停止。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥组件包括加热箱，所述加热箱与支撑板之间固定连接，所述加热箱外壁一侧贯穿并固定连接有第二风机，所述加热箱内壁之间设置有支撑滤板，所述支撑滤板一侧设置有加热铜管，所述加热箱外壁一侧贯穿并固定连接有环形出风管，所述环形出风管另一端贯穿并固定连接有输送管，所述输送管外圈一侧贯穿并固定连接有存储罐，所述顶板一侧贯穿并固定连接有进料管，所述进料管外壁一侧贯穿并固定连接有离子风机，所述进料管内壁之间固定连接有导板。

5、通过采用上述技术方案，干燥组件可以使粉剂翻动进行干燥，减少粉剂结块，提高后续加工效果。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述存储罐底部贯穿并固定连接有出料管，所述出料管内圈设置有螺旋送料杆。

7、通过采用上述技术方案，当螺旋送料杆进行转动时，可以进行下料。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述存储罐外圈一侧设置有温度传感器。

9、通过采用上述技术方案，温度传感器进行温度检测，避免温度过高。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锥形挡板内圈设置有出料管，所述出料管外圈固定连接有第二锥形挡板。

11、通过采用上述技术方案，第二锥形挡板可以减少粉末扩散。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述称重罐底部贯穿并固定连接有插板阀，所述插板阀底端贯穿并固定连接有上料管。

13、通过采用上述技术方案，打开插板阀，就可以将称重后的粉剂排出，进行上料。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱顶部固定连接有盖子，所述盖子一侧贯穿并滑动连接有过滤网，所述盖子一侧转动连接有转动盖。

15、通过采用上述技术方案，当向上滑动过滤网，就可以将其取出，然后转动转动盖可以将其打开。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述称重罐外壁一侧设置有振动电机。

17、通过采用上述技术方案，当振动电机工作时，方便进行上料，减少内壁的粘附。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、1、本实用新型提供的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，通过螺旋送料杆、称重传感器、出料管、第一锥形挡板、过滤箱，控制器控制电机工作，带动搅拌杆、螺旋送料杆转动，带动搅拌同时将粉剂输送进入称重罐内，当称重传感器检测到重量达到预设值后，控制器控制电机停止，同时在下料时，控制器控制第一风机工作，将扬溅的粉尘吸入过滤箱内，经过过滤网过滤后排出，且设置第一锥形挡板与第二锥形挡板，可以减少扩散，实现自动称重同时实现环保。

20、2、本实用新型提供的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，通过搅拌杆、加热铜管、第二风机、进料管、离子风机，将粉剂投入进料管内时，导板进行导向，离子风机对粉剂除去静电，然后控制器控制电机工作，带动搅拌杆转动，对粉剂翻动打散，同时加热铜管通电进行加热，第二风机工作，将热量吹入存储罐内部，温度传感器进行温度检测，对粉剂进行干燥，减少结块现象。

1.一种带自动称重功能的粉剂上料设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）一侧固定连接有固定架（3），所述固定架（3）内壁固定连接有存储罐（2），所述存储罐（2）顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）输出端贯穿并固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）外圈固定连接有均匀分布的搅拌杆（10），所述传动杆（9）一端固定连接有螺旋送料杆（11），所述支撑板（1）一侧固定连接有固定板（16），所述固定板（16）一侧设置有称重传感器（15），所述称重传感器（15）一侧设置有连接板（14），所述连接板（14）一侧贯穿并固定连接有称重罐（13），所述称重罐（13）顶部固定连接有第一锥形挡板（30），所述支撑板（1）一侧固定连接有过滤箱（21），所述过滤箱（21）外壁一侧贯穿并固定连接有第一风机（22），所述过滤箱（21）内壁之间滑动连接有过滤网（32），所述过滤箱（21）外壁另一侧贯穿并固定连接有连接管（20），所述连接管（20）另一端贯穿并固定连接有环形除尘管（19），所述环形除尘管（19）外圈一侧贯穿并固定连接有第二锥形挡板（31），所述支撑板（1）右侧设置有干燥组件。

2.根据权利要求1所述的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，其特征在于：所述干燥组件包括加热箱（24），所述加热箱（24）与支撑板（1）之间固定连接，所述加热箱（24）外壁一侧贯穿并固定连接有第二风机（25），所述加热箱（24）内壁之间设置有支撑滤板（26），所述支撑滤板（26）一侧设置有加热铜管（27），所述加热箱（24）外壁一侧贯穿并固定连接有环形出风管（29），所述环形出风管（29）另一端贯穿并固定连接有输送管（28），所述输送管（28）外圈一侧贯穿并固定连接有存储罐（2），所述顶板（4）一侧贯穿并固定连接有进料管（6），所述进料管（6）外壁一侧贯穿并固定连接有离子风机（8），所述进料管（6）内壁之间固定连接有导板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，其特征在于：所述存储罐（2）底部贯穿并固定连接有出料管（12），所述出料管（12）内圈设置有螺旋送料杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，其特征在于：所述存储罐（2）外圈一侧设置有温度传感器（18）。

5.根据权利要求1所述的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，其特征在于：所述第一锥形挡板（30）内圈设置有出料管（12），所述出料管（12）外圈固定连接有第二锥形挡板（31）。

6.根据权利要求1所述的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，其特征在于：所述称重罐（13）底部贯穿并固定连接有插板阀（17），所述插板阀（17）底端贯穿并固定连接有上料管（33）。

7.根据权利要求1所述的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，其特征在于：所述过滤箱（21）顶部固定连接有盖子（23），所述盖子（23）一侧贯穿并滑动连接有过滤网（32），所述盖子（23）一侧转动连接有转动盖（34）。

8.根据权利要求1所述的一种带自动称重功能的粉剂上料设备，其特征在于：所述称重罐（13）外壁一侧设置有振动电机（35）。