一种防堵塞调理剂下料辅料料仓的制作方法

本技术涉及辅料料仓，尤其涉及一种防堵塞调理剂下料辅料料仓。

背景技术：

1、调理剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、石灰或粉煤灰等）在污泥处理中用于改善污泥的脱水性能，通过电中和、吸附架桥或改变颗粒结构，使细小胶体颗粒凝聚成较大絮体，从而提高后续机械脱水效率并降低泥饼含水率；由于调理剂多为超细粉体或易吸湿结块的物料，在储存和下料过程中极易因水分吸收、静电吸附或压实作用在料仓出口形成架桥、鼠洞或粘壁堵塞，导致投加量不均甚至中断，直接影响污泥调理效果与脱水系统稳定性，因此必须采用防堵塞设计确保其连续、精准、稳定下料。

2、在现有技术中，调理剂下料料仓普遍采用振动电机或空气炮等辅助破拱装置。振动电机通过高频振动促使物料松动流动，而空气炮则利用压缩空气瞬间释放产生的冲击波破坏物料拱结构。部分还辅以人工敲击或定期清仓等被动维护手段，试图维持下料通畅。

3、然而，这些方式存在明显局限性。对于含水率高、粘性强的调理剂（如pam、石灰等），振动能量难以有效传递至物料内部，破拱效果微弱；同时，持续振动易导致料仓焊缝开裂、支撑结构松动，带来安全隐患；空气炮虽冲击力强，但作用时间极短、方向固定，仅能扰动表层物料，对深层压实结块几乎无效，且频繁使用能耗高、噪音大，不适用于连续运行工况，因此我们提出一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵塞调理剂下料辅料料仓。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，包括下料仓，所述下料仓的底部固定连接有料框，所述下料仓的内壁底部滑动连接有破料环，所述破料环的顶部固定连接有两个固定板，其中一个所述固定板的外壁固定连接有导向杆，所述破料环的内壁固定连接有两个破料v型板，所述下料仓的外壁固定连接有机架，机架的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出端的外壁与另一个固定板的外壁固定连接，所述下料仓的底部设有下料组件。

4、优选的，所述下料组件包括排料管，所述下料仓的底部与排料管的顶部固定互通，所述排料管的底部固定互通有对接管，所述对接管的底部固定互通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的外壁固定互通有下料管，螺旋输送机通过螺旋叶片旋转推送物料，能控制调理剂投加量。

5、优选的，所述下料仓的外壁固定连接有多个环形肋板，所述下料仓的顶部固定连接有顶环，环形肋板提升其抗变形与抗疲劳能力。

6、优选的，所述下料仓的外壁固定连接有两个安装座。

7、优选的，所述下料仓的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与液压油缸输出端的外壁滑动连接。

8、优选的，所述下料仓的外壁固定镶嵌有无油衬套，所述导向杆的外壁与无油衬套的内壁滑动连接，无油衬套能减少导向杆的摩擦损耗。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、本方案通过液压油缸驱动破料环及破料v型板水平往复运动，对结拱物料进行强力剪切与刮削，破除深层堵塞，且导向杆与无油衬套确保运行平稳、磨损小；其与螺旋输送机的集成设计，使疏松后的物料可立即被定量输送排出，避免了二次堆积，保障了下料的连续性与计量。

1.一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，包括下料仓（1），其特征在于，所述下料仓（1）的底部固定连接有料框（4），所述下料仓（1）的内壁底部滑动连接有破料环（6），所述破料环（6）的顶部固定连接有两个固定板（7），其中一个所述固定板（7）的外壁固定连接有导向杆（8），所述破料环（6）的内壁固定连接有两个破料v型板（10），所述下料仓（1）的外壁固定连接有机架，机架的顶部固定连接有液压油缸（11），所述液压油缸（11）输出端的外壁与另一个固定板（7）的外壁固定连接，所述下料仓（1）的底部设有下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，其特征在于，所述下料组件包括排料管（12），所述下料仓（1）的底部与排料管（12）的顶部固定互通，所述排料管（12）的底部固定互通有对接管（13），所述对接管（13）的底部固定互通有螺旋输送机（14），所述螺旋输送机（14）的外壁固定互通有下料管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，其特征在于，所述下料仓（1）的外壁固定连接有多个环形肋板（2），所述下料仓（1）的顶部固定连接有顶环（3）。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，其特征在于，所述下料仓（1）的外壁固定连接有两个安装座（5）。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，其特征在于，所述下料仓（1）的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与液压油缸（11）输出端的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞调理剂下料辅料料仓，其特征在于，所述下料仓（1）的外壁固定镶嵌有无油衬套（9），所述导向杆（8）的外壁与无油衬套（9）的内壁滑动连接。