一种细纱管连续退纱装置的制作方法

本发明涉及纱管退纱，具体地说，涉及一种细纱管连续退纱装置。

背景技术：

1、在纺织生产过程中，细纱管上绕满纱线后需要将纱线从纱管上退下，以便纱管能够循环使用。细纱管退纱作业在纺织行业中普遍采用人工方式，具体操作是：操作人员手持刀具，将缠绕在纱管上的纱线逐段割断，再将割断后的纱线碎片从纱管上剥离下来，以实现纱线与纱管的分离。这种传统的人工割线退纱方式存在诸多难以克服的缺陷。

2、使用刀具切割纱线时，由于纱线紧密缠绕在纱管表面，操作人员难以精确控制切割深度和角度，刀片极易划伤纱管的外壁，导致纱管表面产生划痕、凹槽或毛刺，受损的纱管在后续绕纱过程中会刮伤新纱线，影响纱线质量，同时纱管的强度和使用寿命也大幅降低，需要频繁更换纱管，显著增加了生产成本，人工切割方式容易造成纱线被割断成多段碎片，无法保持纱线的完整长度，使得退下的纱线难以进行回收再利用，造成资源浪费。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种细纱管连续退纱装置，解决使用刀具切割纱线时，由于纱线紧密缠绕在纱管表面，操作人员难以精确控制切割深度和角度，刀片极易划伤纱管的外壁，导致纱管表面产生划痕、凹槽或毛刺，受损的纱管在后续绕纱过程中会刮伤新纱线，影响纱线质量，同时纱管的强度和使用寿命也大幅降低，需要频繁更换纱管，显著增加了生产成本，人工切割方式容易造成纱线被割断成多段碎片，无法保持纱线的完整长度，使得退下的纱线难以进行回收再利用，造成资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种细纱管连续退纱装置，包括机柜，

3、对称固定连接在机柜上端面上的两个三角壳，所述三角壳固定连接有第一斜板槽，所述第一斜板槽的下端处转动连接有压板，绕有纱线的纱管放置在第一斜板槽上；

4、对称设置的两组夹料组件；

5、设置在三角壳中的推动组件，通过推动组件将绕有纱线的纱管推动至夹料组件处；

6、设置在两组夹料组件中间的推料组件，通过推料组对落在夹料组件处的绕有纱线的纱管推动，使得纱线与纱管相分离。

7、作为优选的，所述机柜上转动安装有中央壳体，所述推料组件设置在中央壳体中，所述机柜对称安装有两个侧边壳体，所述夹料组件设置在侧边壳体中。

8、作为优选的，所述夹料组件包括对称固定安装在侧边壳体中的两个上气缸和两个下气缸，所述上气缸的伸缩端固定连接有上夹具，所述下气缸的伸缩端固定连接有下夹具，所述上夹具和下夹具均设置弧形槽。

9、作为优选的，所述推料组件包括对称安装机柜上端面上两个第一推动气缸，所述第一推动气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一滑块，所述机柜的上端面固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑块对称滑动安装在第一滑轨上，所述安装板上固定连接有推杆，两个所述侧边壳体的侧壁相对的侧壁上开设有第一通口，所述中央壳体的侧壁上对称开设有第二通口，所述竖板上开设有第一圆口，所述侧边壳体的侧壁上开设有第二圆口，所述第一圆口和第二圆口的直径大于纱管直径。

10、作为优选的，所述推动组件包括固定安装在三角壳中的安装壳，所述安装壳中固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板上对称固定连接有两个放置块，所述放置块上开设有放置弧槽。

11、作为优选的，所述三角壳的内壁上固定连接有固定板，所述固定板上对称固定连接有两个第二滑轨，所述连接板的下端面对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上。

12、作为优选的，两个所述上夹具和下夹具之间距离大于两个固定板之间的距离，使得可以将纱管从固定板向上推出。

13、作为优选的，所述机柜的侧壁上固定连接有第二斜板槽，从第一圆口和第二圆口推出的纱管从第二斜板槽排出，所述机柜上设有收集槽，所述收集槽处于夹持组件的下方，纱线落在收集槽中收集。

14、作为优选的，所述机柜上固定连接有机臂，所述机臂上安装有控制器，所述控制器与上气缸、下气缸、第一推动气缸和第二推动气缸建立控制连接。

15、作为优选的，所述机柜的下端面四角均固定连接有支撑垫。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、通过推料组件将纱管沿轴向从夹持组件中推出，利用推挤作用使纱线在纱管端部与纱管自然分离，整个退纱过程中无需使用任何刀具对纱线进行切割，从根本上避免了刀片划伤纱管表面的风险，有效保护了纱管外壁的完整性和光洁度，显著延长了纱管的使用寿命，降低了纱管更换频率和生产成本。

1.一种细纱管连续退纱装置，包括机柜（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述机柜（1）上转动安装有中央壳体（3），所述推料组件设置在中央壳体（3）中，所述机柜（1）对称安装有两个侧边壳体（4），所述夹料组件设置在侧边壳体（4）中。

3.根据权利要求2所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述夹料组件包括对称固定安装在侧边壳体（4）中的两个上气缸（51）和两个下气缸（52），所述上气缸（51）的伸缩端固定连接有上夹具（53），所述下气缸（52）的伸缩端固定连接有下夹具（54），所述上夹具（53）和下夹具（54）均设置弧形槽。

4.根据权利要求3所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述推料组件包括对称安装机柜（1）上端面上两个第一推动气缸（61），所述第一推动气缸（61）的伸缩端固定连接有安装板（62），所述安装板（62）上固定连接有第一滑块（63），所述机柜（1）的上端面固定连接有第一滑轨（64），两个所述第一滑块（63）对称滑动安装在第一滑轨（64）上，所述安装板（62）上固定连接有推杆（65），两个所述侧边壳体（4）的侧壁相对的侧壁上开设有第一通口，所述中央壳体（3）的侧壁上对称开设有第二通口，所述竖板（41）上开设有第一圆口，所述侧边壳体（4）的侧壁上开设有第二圆口，所述第一圆口和第二圆口的直径大于纱管直径。

5.根据权利要求4所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述推动组件包括固定安装在三角壳（2）中的安装壳（71），所述安装壳（71）中固定安装有第二推动气缸（72），所述第二推动气缸（72）的伸缩端固定连接有连接板（73），所述连接板（73）上对称固定连接有两个放置块（74），所述放置块（74）上开设有放置弧槽。

6.根据权利要求5所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述三角壳（2）的内壁上固定连接有固定板（75），所述固定板（75）上对称固定连接有两个第二滑轨（76），所述连接板（73）的下端面对称固定连接有第二滑块（77），所述第二滑块（77）滑动连接在第二滑轨（76）上。

7.根据权利要求6所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：两个所述上夹具（53）和下夹具（54）之间距离大于两个固定板（75）之间的距离，使得可以将纱管从固定板（75）向上推出。

8.根据权利要求7所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述机柜（1）的侧壁上固定连接有第二斜板槽（8），从第一圆口和第二圆口推出的纱管从第二斜板槽（8）排出，所述机柜（1）上设有收集槽（9），所述收集槽（9）处于夹持组件的下方，纱线落在收集槽（9）中收集。

9.根据权利要求8所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述机柜（1）上固定连接有机臂（11），所述机臂（11）上安装有控制器（12），所述控制器（12）与上气缸（51）、下气缸（52）、第一推动气缸（61）和第二推动气缸（72）建立控制连接。

10.根据权利要求9所述的细纱管连续退纱装置，其特征在于：所述机柜（1）的下端面四角均固定连接有支撑垫（13）。