一种蓄电池加工用包膜设备的制作方法

本技术涉及蓄电池加工，具体而言，涉及一种蓄电池加工用包膜设备。

背景技术：

1、蓄电池加工用包膜设备是蓄电池生产中实现蓄电池工件包膜的核心辅助装置，分为适配铅酸蓄电池与适配各类蓄电池的成品，广泛应用于人工操作蓄电池包膜工艺中，是保障包膜精度、提升生产质量的关键工具，主要由工件座、膜辊和支板等部件组成，使用时将蓄电池放置与工件座顶部，再移动膜辊外侧套设的膜筒膜体移动至蓄电池顶部，并使膜体与蓄电池贴合，即可进行蓄电池包膜操作，蓄电池包膜完成后对膜体进行切割分离，即可完成蓄电池的包膜加工，由于蓄电池的包膜位置直接影响蓄电池的包膜效果，因此，有必要对蓄电池进行包膜导向操作。

2、相关技术中，在包膜设备使用过程中，一般是通过在包膜座的顶部安装支撑板，为蓄电池提供包膜位置支撑介质，以便使用者对包膜操作过程中的蓄电池进行位置稳定，从而进行使用。

3、然而，当前在包膜设备使用过程中，由于支撑板仅能对蓄电池提供单一方向的支撑介质，再实际操作过程中，极易出现蓄电池位置左右偏移，工作人员手持膜体移动至蓄电池顶部进行包膜操作时，导致蓄电池包膜位置偏差的情况，影响包膜设备的包膜效果和操作便捷性。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种蓄电池加工用包膜设备。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种蓄电池加工用包膜设备，包括支座，所述支座底部的两侧均固定连接有支腿，所述支座顶部的后侧安装有支板；

4、导向包膜机构，所述导向包膜机构包括：

5、导向口；所述导向口开设在支座顶部的前侧，所述导向口内部的两侧均活动连接有导向板；

6、膜辊；所述膜辊活动连接在支座内部的前侧，所述支座的顶部开设有位于膜辊顶部的膜口；

7、导向调整机构；所述导向调整机构设置在导向板内侧的底部。

8、在一个优选的方案中，所述导向调整机构包括螺孔、双头螺杆和活动孔，所述螺孔开设在导向板内侧的底部，所述双头螺杆螺纹连接在螺孔的内部，所述活动孔开设在支座的两侧，所述双头螺杆通过活动孔贯穿支座。

9、在一个优选的方案中，所述双头螺杆的两侧均固定连接有位于支座外侧的转盘，所述转盘的外侧固定连接有转柄。

10、在一个优选的方案中，所述支座的两侧均固定连接有与膜辊相连通的螺筒，所述螺筒的内部螺纹连接有位于膜辊内部的螺柱。

11、在一个优选的方案中，螺柱的端部设置橡胶垫片，垫片的厚度为 2 - 3mm，直径比螺柱公称直径大 5 - 8mm，以增加螺柱与膜辊之间的摩擦力，提高锁定效果；同时，螺筒的内部设置防松结构，如在螺筒内壁开设环形槽，在螺柱上设置对应的弹性卡圈，当螺柱拧紧后，弹性卡圈嵌入环形槽内，防止螺柱因震动而松动。

12、在一个优选的方案中，所述支座两侧的顶部均固定连接有支头，所述支头的内部活动连接有位于支座顶部的支架。

13、在一个优选的方案中，所述支架的底部开设有滚槽，所述滚槽的内部活动连接有与支座顶部接触的滚珠。

14、在一个优选的方案中，滚珠的数量根据支架的长度和宽度确定，一般每 100mm 长度范围内设置 3 - 4 个滚珠，以保证蓄电池能够平稳地在支架上移动，支架的结构应采用框架式结构，框架的宽度与导向口的宽度相适配，支架的两端设置导向斜面，斜面角度为30° - 45°，斜面长度为 20 - 30mm，便于蓄电池顺利进入支架上方进行输送。

15、在一个优选的方案中，所述支头的底部设置有位于支架外侧的弹簧，所述弹簧的一端与支头的表面连接，所述弹簧的另一端与支架的表面连接。

16、在一个优选的方案中，所述支座顶部的两侧均开设有插孔，所述支板底部的两侧均固定连接有位于插孔内部的插柱。

17、在一个优选的方案中，插柱的直径应与插孔的直径相匹配，配合间隙为 0.1 -0.2mm，以保证插柱能够顺利插入插孔，同时避免间隙过大导致支板晃动；插柱的长度为 30- 50mm，确保插柱插入插孔后具有足够的连接长度，提高支板的安装稳定性。

18、在一个优选的方案中，导向板与导向口采用滑块与滑槽配合的方式连接或通过销轴实现转动连接。

19、在一个优选的方案中，转柄的安装位置偏离转盘的中心，形成偏心结构，以增加旋转力矩，使操作人员能够更省力地旋转转盘，提高调整效率。

20、本实用新型提供的一种蓄电池加工用包膜设备，其有益效果包括有：

21、1、通过设置导向包膜机构，可以在支座顶部形成导向蓄电池工件的介质，以便使用者对外界蓄电池进行包膜导向操作，避免支座使用时出现难以有效对外界蓄电池工件进行包膜导向，导致蓄电池包膜位置偏差的情况，因此提高了支座的包膜效果和操作便捷性。

22、2、通过设置导向调整机构，可以对导线板之间进行连接，并为使用者提供调整导向板之间导向范围的介质，以便使用者根据外界蓄电池的实际包膜导向需求，调整导向板的导向范围，因此提高了导向板的使用灵活性和适应性。

23、3、通过设置转盘和转柄，可以对双头螺杆与支座之间进行转动连接防偏移，并为使用者提供转动操作双头螺杆的介质，避免双头螺杆使用者出现带动导向板移动，导致导向板位置偏移的情况，因此提高了双头螺杆操作便捷性和稳定性。

1.一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，包括支座（1），所述支座（1）底部的两侧均固定连接有支腿（2），所述支座（1）顶部的后侧安装有支板（3）；

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，所述导向调整机构包括螺孔（8）、双头螺杆（9）和活动孔（10），所述螺孔（8）开设在导向板（5）内侧的底部，所述双头螺杆（9）螺纹连接在螺孔（8）的内部，所述活动孔（10）开设在支座（1）的两侧，所述双头螺杆（9）通过活动孔（10）贯穿支座（1）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，所述双头螺杆（9）的两侧均固定连接有位于支座（1）外侧的转盘（11），所述转盘（11）的外侧固定连接有转柄（12）。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，所述支座（1）的两侧均固定连接有与膜辊（6）相连通的螺筒（13），所述螺筒（13）的内部螺纹连接有位于膜辊（6）内部的螺柱（14）。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，所述支座（1）两侧的顶部均固定连接有支头（15），所述支头（15）的内部活动连接有位于支座（1）顶部的支架（16）。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，所述支架（16）的底部开设有滚槽（17），所述滚槽（17）的内部活动连接有与支座（1）顶部接触的滚珠（18）。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，所述支头（15）的底部设置有位于支架（16）外侧的弹簧（19），所述弹簧（19）的一端与支头（15）的表面连接，所述弹簧（19）的另一端与支架（16）的表面连接。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于，所述支座（1）顶部的两侧均开设有插孔（20），所述支板（3）底部的两侧均固定连接有位于插孔（20）内部的插柱（21）。