一种装配生产线的制作方法

本发明涉及流水线装配加工，具体为一种装配生产线。

背景技术：

1、在产品组装加工过程中，装配生产线是实现多工位流水作业的核心设备，其整体布局、输送方式与转运逻辑直接决定了车间空间利用率、生产运行效率与综合运营成本。

2、传统的装配生产线多采用单层直线式布局，待装配产品沿输送线从一端进料、另一端出料，各装配工位沿输送方向依次排布。该类布局结构简单、运行稳定，但整体占地面积大，在场地面积受限的生产车间内部署难度较高；同时上下料端分处生产线两端，物料周转路径长，人员与工位排布灵活性不足。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种装配生产线，该装配生产线空间利用率高、层间转运与主线输送协同性好、布局适配性强且结构简洁可靠。本发明的技术方案如下：

2、一种装配生产线，包括：台架、第一导向组件、推进装置和转运装置；

3、所述台架呈双层结构，且沿输送方向的两侧划分出装配区和物流区；上层的所述装配区为工作台面，下层的所述装配区为储物台面，下层的所述物流区为进料物流区，上层的所述物流区为回流物流区；

4、所述第一导向组件为无动力滚轮组，所述第一导向组件设有两组，其分别设置在所述进料物流区和所述回流物流区内，两组所述第一导向组件的输送方向相反；所述第一导向组件上放置有多个托盘；

5、所述推进装置设置在所述进料物流区内，所述推进装置单次推动托盘前移一个工位的距离；

6、所述转运装置设置在所述物流区的一端侧，用于将托盘从所述进料物流区转移到所述回流物流区。

7、该装配生产线的装配生产方法包括以下步骤：

8、上料：将待加工产品放置于托盘上，从所述进料物流区的输入端放入；

9、步进进给：首端工位工人完成对应装配作业后，所述推进装置推动所有托盘同步前进一个工位，最前端的托盘被推入所述转运装置内；

10、层间转运：托盘完全进入所述转运装置后，对托盘进行层间转移；

11、回流装配：所述转运装置推动托盘进入所述回流物流区，并同步带动整列托盘前移一个工位；各装配工位的工人从对应托盘上取放产品，完成加工作业后放回托盘；

12、下料：装配完成的产品随托盘输送至所述回流物流区的输出端，完成生产。

13、进一步的，所述推进装置和所述转运装置均电连接至同一个操作按钮，所述操作按钮设置在所述工作台面的首端工位处，所述操作按钮控制所述推进装置和所述转运装置协同工作。

14、进一步的，所述第一导向组件包括支撑轮组和限位轮组；所述支撑轮组的轮面水平设置，形成水平支撑面，以提供竖直方向的支撑；所述限位轮组的轮面竖直设置，并相对设置在所述水平支撑面上方的两侧，以提供水平方向的限位与导向。

15、进一步的，所述推进装置包括线性驱动装置、传动梁和多个第一推板；所述线性驱动装置设置在所述台架上，并位于所述进料物流区内所述第一导向组件的上方；所述传动梁为长条形结构，其长度方向与输送方向平行，所述传动梁沿输送方向可滑动地设置在所述台架上，并和所述线性驱动装置驱动连接；多个所述第一推板沿输送方向间隔设置在所述传动梁上，所述第一推板和所述传动梁之间为单向摆动铰接结构。

16、进一步的，所述第一推板包括主板体和限位部，所述主板体和所述限位部的一侧垂直连接，所述主板体枢接在所述传动梁的侧面，所述限位部连接在所述主板体朝向输送前进方向的一侧；在常态下，所述主板体受自重呈垂直下垂状态，且所述限位部的顶面抵接在所述传动梁的底面。

17、进一步的，所述转运装置包括升降台、第二导向组件和推动气缸；所述第二导向组件设置在所述升降台的台面上，所述推动气缸设置在所述升降台上，其驱动方向朝向所述台架。

18、进一步的，所述升降台为气缸驱动剪叉式升降平台。

19、进一步的，所述第二导向组件和所述第一导向组件的结构相同。

20、进一步的，还包括多个照明灯，多个所述照明灯沿输送方向间隔设置在所述台架上，为所述台架的上层提供照明。

21、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：该装配生产线采用双层同侧进出的一体化物流布局，将进料输送、工位装配、层间回流工序集成于同一台架内，配合步进式推进机构与层间转运机构的协同运作，在大幅提升场地空间利用率的同时，可实现与人工装配节拍的柔性匹配。

1.一种装配生产线，其特征在于，包括：台架(1)、第一导向组件(2)、推进装置(4)和转运装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种装配生产线，其特征在于，所述推进装置(4)和所述转运装置(3)均电连接至同一个操作按钮，所述操作按钮设置在所述工作台面(111)的首端工位处，所述操作按钮控制所述推进装置(4)和所述转运装置(3)协同工作。

3.根据权利要求1所述的一种装配生产线，其特征在于，所述第一导向组件(2)包括支撑轮组(21)和限位轮组(22)；所述支撑轮组(21)的轮面水平设置，形成水平支撑面，以提供竖直方向的支撑；所述限位轮组(22)的轮面竖直设置，并相对设置在所述水平支撑面上方的两侧，以提供水平方向的限位与导向。

4.根据权利要求1所述的一种装配生产线，其特征在于，所述推进装置(4)包括线性驱动装置(41)、传动梁(42)和多个第一推板(43)；所述线性驱动装置(41)设置在所述台架(1)上，并位于所述进料物流区(121)内所述第一导向组件(2)的上方；所述传动梁(42)为长条形结构，其长度方向与输送方向平行，所述传动梁(42)沿输送方向可滑动地设置在所述台架(1)上，并和所述线性驱动装置(41)驱动连接；多个所述第一推板(43)沿输送方向间隔设置在所述传动梁(42)上，所述第一推板(43)和所述传动梁(42)之间为单向摆动铰接结构。

5.根据权利要求4所述的一种装配生产线，其特征在于，所述第一推板(43)包括主板体(431)和限位部(432)，所述主板体(431)和所述限位部(432)的一侧垂直连接，所述主板体(431)枢接在所述传动梁(42)的侧面，所述限位部(432)连接在所述主板体(431)朝向输送前进方向的一侧；在常态下，所述主板体(431)受自重呈垂直下垂状态，且所述限位部(432)的顶面抵接在所述传动梁(42)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种装配生产线，其特征在于，所述转运装置(3)包括升降台(31)、第二导向组件(32)和推动气缸(33)；所述第二导向组件(32)设置在所述升降台(31)的台面上，所述推动气缸(33)设置在所述升降台(31)上，其驱动方向朝向所述台架(1)。

7.根据权利要求6所述的一种装配生产线，其特征在于，所述升降台(31)为气缸驱动剪叉式升降平台。

8.根据权利要求6所述的一种装配生产线，其特征在于，所述第二导向组件(32)和所述第一导向组件(2)的结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种装配生产线，其特征在于，还包括多个照明灯(6)，多个所述照明灯(6)沿输送方向间隔设置在所述台架(1)上，为所述台架(1)的上层提供照明。