一种乳制品杀菌灌装装置

本技术涉及乳制品灌装设备，具体涉及一种乳制品杀菌灌装装置。

背景技术：

1、在乳制品生产领域，灌装装置是关键设备之一，用于将杀菌后的乳制品定量灌装到容器中。现有技术的乳制品杀菌灌装装置通常采用单个杀菌储存罐结构，这在生产过程中存在明显缺陷。首先，当需要对杀菌储存罐进行清洗或维护时，必须停止整个灌装生产线，导致生产中断，影响灌装效率和企业产能。其次，单个罐体结构限制了连续作业能力，无法实现灌装与清洗的并行操作，尤其在高温杀菌环节，清洗频率较高，进一步加剧了停机时间。此外，现有装置的管路系统往往设计简单，缺乏灵活的阀门控制，使得清洗不彻底或操作复杂，容易造成产品污染风险。

2、尽管一些改进方案尝试通过增加备用罐体来缓解停机问题，但多数未能实现真正的独立控制和自动化清洗，例如，阀门配置不足难以隔离特定罐体，清洗时仍需部分停机。

3、因此，特提供一种乳制品杀菌灌装装置，以解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳制品杀菌灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳制品杀菌灌装装置，包括底座架，所述底座架的前侧设置有支撑架，所述底座架的上表面固定安装有两个内部设置有搅拌结构的杀菌储存罐，两个所述杀菌储存罐的之间分别设置有乳制品供给管路和灌注管路，所述乳制品供给管路上设置有总阀和两个单控阀a，两个所述单控阀a分别用于相应一侧所述杀菌储存罐的进料端启停工作，所述灌注管路的上设置有两个带阀十字管，所述带阀十字管的进料端与对应的杀菌储存罐相连接，且灌注管路上还设置有两个单控阀b，两个所述单控阀b分别用于相应一侧所述杀菌储存罐的排料端启停工作，所述灌注管路的排料端连接有伸缩灌装机构，所述杀菌储存罐的上表面固定安装有带阀清洗管，所述带阀清洗管配合带阀十字管、单控阀a和单控阀b使用。

3、优选的，所述伸缩灌装机构包括固定安装在支撑架上的灌装增压泵，所述灌装增压泵的配液端固定连接有内管，所述内管的外表面套设有t型管，所述t型管的下表面一体成型设置有多个带阀灌装嘴。

4、优选的，所述t型管的内侧壁固定安装有密封环，所述密封环的内表面与内管的外表面贴合。

5、优选的，所述支撑架内贯穿固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面与t型管的外表面之间固定安装有连接架。

6、优选的，所述杀菌储存罐内设置有夹层，所述夹层内盘绕设置有电加热管，所述电加热管电性连接外部温度控制设备。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过设置两个杀菌储存罐，能够交替使用，一个杀菌储存罐进行灌装时，另一个可进行清洗或维护，避免了生产线的全面停机，可以提升了连续作业能力。另外，还可以通过带阀清洗管、带阀十字管和单控阀的配合，实现了对特定罐体的隔离清洗，减少了交叉污染风险。

9、本实用新型的伸缩灌装机构通过采用灌装增压泵和可调的带阀灌装嘴，结合电动伸缩杆控制，可以调节灌装排量，确保灌装过程的稳定性，同时，可以适应不同容器高度。

1.一种乳制品杀菌灌装装置，包括底座架（1），所述底座架（1）的前侧设置有支撑架（11），其特征在于：所述底座架（1）的上表面固定安装有两个内部设置有搅拌结构的杀菌储存罐（2），两个所述杀菌储存罐（2）的之间分别设置有乳制品供给管路（3）和灌注管路（4）；

2.根据权利要求1所述的一种乳制品杀菌灌装装置，其特征在于：所述伸缩灌装机构（5）包括固定安装在支撑架（11）上的灌装增压泵（51），所述灌装增压泵（51）的配液端固定连接有内管（52），所述内管（52）的外表面套设有t型管（53），所述t型管（53）的下表面一体成型设置有多个带阀灌装嘴（531）。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品杀菌灌装装置，其特征在于：所述t型管（53）的内侧壁固定安装有密封环，所述密封环的内表面与内管（52）的外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种乳制品杀菌灌装装置，其特征在于：所述支撑架（11）内贯穿固定安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的下表面与t型管（53）的外表面之间固定安装有连接架（6）。

5.根据权利要求1所述的一种乳制品杀菌灌装装置，其特征在于：所述杀菌储存罐（2）内设置有夹层（21），所述夹层（21）内盘绕设置有电加热管（22），所述电加热管（22）电性连接外部温度控制设备。