一种灭火器瓶身整形工序输送机构的制作方法

本发明涉及输送机构，特别涉及一种灭火器瓶身整形工序输送机构。

背景技术：

1、灭火器瓶身加工过程中，瓶身整形工序用于对筒体外形、端口部位进行滚压、校形处理，保障瓶体尺寸一致性，整形工序配置配套输送机构衔接上游前处理工位与下游后续加工工位，现有输送机构多采用辊道或者皮带输送形式，承接待加工灭火器瓶身，将瓶体有序送入整形设备加工区域，完成整形加工后再将瓶身向外转运输出。

2、公开号为cn120462900a的一种灭火器生产用智能包装转移运输设备，包括支座，支座上设置有传输带一和传输带二，支座顶部设置有安装机构；安装机构包括滑座一，滑座一上设置有安装台，安装台的两端分别设置有角度机构和连接机构；在支座的一侧设置有夹持张紧机构；角度机构包括呈旋转设置的校正转筒，校正转筒上设置有位移电缸，位移电缸伸缩杆上伸缩设置有接触轮；连接机构包括呈旋转设置的对接转筒，对接转筒上开设有配合槽；对接转筒上伸缩设置有阻挡座，用于限位阻挡喷管端部；在安装台下端还设置有限位架，用于限位喷管；上述发明可完成喷管的组装对接，代替繁琐的人工组装操作。

3、现有对灭火器瓶身进行输送时还存在一些问题。

4、在灭火器瓶身整形加工生产线中，需借助垂直输送机构完成灭火器瓶身的升降转运，以衔接上下加工工位，由于灭火器瓶身为圆柱形回转体结构，表面光滑且无固定限位结构，在输送机提升输送的过程中，瓶身难以保持稳定的放置状态，极易发生滑移、滚落和偏移错位情况，该现象会造成物料输送卡顿、输送连续性中断，严重影响灭火器瓶身的加工精度与生产整体效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种灭火器瓶身整形工序输送机构，实现通过链条带动输送机进行上下移动，然后通过输送机上的上料组件对上游工位的灭火器瓶身进行逐一输送到输送机上，然后在通过输送机移动到下游工位时对输送机上的灭火器瓶身进行下料工作。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灭火器瓶身整形工序输送机构，包括：输送箱，所述输送箱的上下两侧转动连接有轴杆，所述轴杆的两端安装有齿轮，所述齿轮上啮合有链条，所述链条上固连有连接件，所述连接件通过滑动组件与输送机连接；其中，所述滑动组件包括设置在所述输送机两侧位置的架体，所述架体通过横板与所述输送机固连，所述架体的纵向位置设有一对第一滑轮，一对所述第一滑轮滚动连接在滑轨内，所述滑轨固连于所述输送箱的内壁上，所述架体的横向位置设置有一对第二滑轮，一对所述第二滑轮滚动连接于所述滑轨的外壁上；上料组件，所述上料组件设置于所述输送机上，用于对输送机上的瓶身进行限位避免在输送时出现掉落。

3、优选的，所述上料组件包括压板、转轴、第一托架、置物槽；所述压板位于所述输送机顶部，所述压板的两侧靠近所述第一托架位置固连有转轴，所述第一托架的底端固连在所述输送机上，所述压板通过所述转轴与第一托架转动连接，所述压板的底部位置开设有置物槽。

4、优选的，所述压板的底部设置有横杆，所述横杆的两端均固连在轴座上，所述轴座的顶端与所述压板固连，所述横杆上套设有套杆，所述套杆的两端均固连有支架，所述支架上转动连接有滚轮。

5、优选的，所述套杆的中间位置固连有第一齿盘，所述第一齿盘的上方位置设置有第一齿板，所述第一齿盘与所述第一齿板之间相互啮合，所述第一齿板的顶部一端固设有对接板，所述压板上固设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述对接板固连。

6、优选的，所述第一托架上固设有顶板，所述顶板上活动插设有插杆，所述插杆的顶端固设有卡环，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述卡环以及顶板固连，所述插杆底端转动连接有压轮，所述压轮贴合在所述第一齿板的顶面。

7、优选的，所述压板远离所述第一托架一侧设置有第二托架，所述第二托架的底端固连在所述输送机上，所述第二托架的两侧均转动连接有从动杆，所述从动杆一端固连有联动板，所述联动板上开设有滑槽，所述压板的两侧转动连接有从动轮，所述从动轮与所述滑槽的内部活动连接。

8、优选的，所述从动杆远离所述联动板的一端固连有第二齿盘，所述第二齿盘的上方设置有第二齿板，所述第二齿盘与第二齿板之间相互啮合，所述第二齿板的顶部贴合有一对限位轮，一对所述限位轮转动连接在安装架上，所述安装架固设于所述第二托架上。

9、优选的，所述第二齿板的一端与推板固连，所述第二托架上固设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述推板固连。

10、优选的，所述输送机包括桁架，所述桁架的两端均转动连接有转辊，所述转辊上套设有输送带，所述转辊的驱动端固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有传动带，所述传动带的另一端套设在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固设于驱动杆上，所述桁架的底部固设有电机，所述电机的驱动端与所述驱动杆一端固连。

11、优选的，所述支架整体呈y字型。

12、综上，本发明具有如下有益效果：

13、1. 本发明设置上料组件，有效解决了传统灭火器瓶身输送过程中无序进料、容易堆积卡顿、瓶体易划伤、传动稳定性差的技术缺陷，其中，压板配合置物槽可对圆柱形灭火器瓶身进行精准承接与限位定位，避免圆柱瓶体在升降输送过程发生滑移、滚落、偏移，大幅提升瓶身上料姿态的规整度。通过第一气缸、第一齿板与第一齿盘的啮合传动结构，可精准驱动套杆及两端y字型支架稳定翻转摆动，实现灭火器瓶身的自动化逐一有序推送，支架端部设置的滚轮能够与瓶身形成柔性接触推送，有效避免刚性推料结构对灭火器瓶体外壁造成刮擦、损伤，保障产品外观质量。

14、2. 通过在压板一侧配套设置第二托架整体翻转卸料机构，利用第二气缸、推板、第二齿板与第二齿盘构成齿轮齿条啮合驱动结构，能够将气缸直线伸缩运动精准转化为从动杆的旋转运动，传动稳定、动作可控性强，通过从动杆带动联动板转动，使联动板的滑槽与压板两侧的从动轮滚动配合，进而平稳带动压板整体绕转轴完成定量翻转，实现置物槽内圆柱形灭火器瓶身的自动倾卸出料。

1.一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述上料组件（300）包括压板（301）、转轴（302）、第一托架（303）、置物槽（304）；

3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述压板（301）的底部设置有横杆（305），所述横杆（305）的两端均固连在轴座（306）上，所述轴座（306）的顶端与所述压板（301）固连，所述横杆（305）上套设有套杆（307），所述套杆（307）的两端均固连有支架（308），所述支架（308）上转动连接有滚轮（309）。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述套杆（307）的中间位置固连有第一齿盘（310），所述第一齿盘（310）的上方位置设置有第一齿板（311），所述第一齿盘（310）与所述第一齿板（311）之间相互啮合，所述第一齿板（311）的顶部一端固设有对接板（312），所述压板（301）上固设有第一气缸（313），所述第一气缸（313）的伸缩端与所述对接板（312）固连。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述第一托架（303）上固设有顶板（314），所述顶板（314）上活动插设有插杆（315），所述插杆（315）的顶端固设有卡环（316），所述插杆（315）上套设有弹簧（317），所述弹簧（317）的两端分别与所述卡环（316）以及顶板（314）固连，所述插杆（315）底端转动连接有压轮（318），所述压轮（318）贴合在所述第一齿板（311）的顶面。

6.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述压板（301）远离所述第一托架（303）一侧设置有第二托架（400），所述第二托架（400）的底端固连在所述输送机（105）上，所述第二托架（400）的两侧均转动连接有从动杆（401），所述从动杆（401）一端固连有联动板（402），所述联动板（402）上开设有滑槽（403），所述压板（301）的两侧转动连接有从动轮（404），所述从动轮（404）与所述滑槽（403）的内部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述从动杆（401）远离所述联动板（402）的一端固连有第二齿盘（405），所述第二齿盘（405）的上方设置有第二齿板（406），所述第二齿盘（405）与第二齿板（406）之间相互啮合，所述第二齿板（406）的顶部贴合有一对限位轮（407），一对所述限位轮（407）转动连接在安装架（408）上，所述安装架（408）固设于所述第二托架（400）上。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述第二齿板（406）的一端与推板（409）固连，所述第二托架（400）上固设有第二气缸（410），所述第二气缸（410）的伸缩端与所述推板（409）固连。

9.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述输送机（105）包括桁架（106），所述桁架（106）的两端均转动连接有转辊（107），所述转辊（107）上套设有输送带（108），所述转辊（107）的驱动端固设有第一皮带轮（109），所述第一皮带轮（109）上套设有传动带（110），所述传动带（110）的另一端套设在第二皮带轮（111）上，所述第二皮带轮（111）固设于驱动杆（112）上，所述桁架（106）的底部固设有电机（113），所述电机（113）的驱动端与所述驱动杆（112）一端固连。

10.根据权利要求3所述的一种灭火器瓶身整形工序输送机构，其特征在于：所述支架（308）整体呈y字型。