金属探测自调皮带均整仪的制作方法

本发明涉及金属检测，具体为金属探测自调皮带均整仪。

背景技术：

1、纤维无纺布生产工序常会在输送线路上配置金属探测设备，常规设备主要由输送皮带、金属探测罩、探测主机以及报警机构组合而成，依靠交变电磁场的电磁感应原理开展检测作业，输送皮带承载蓬松纤维匀速穿过探测罩内部的感应线圈，线圈形成稳定交变磁场，当纤维物料内部裹挟金属碎屑、断针、销轴类硬质金属杂质时，金属杂质切割磁感线产生涡流信号，探测主机捕捉磁场畸变信号后识别异物，设备随即触发声光报警，提示操作人员清除杂质。传统设备仅依靠平直皮带直接承接上游落料完成送料，整体结构只聚焦金属杂质的识别警示，仅能完成基础的金属异物检出工作，适配常规形态规整物料的输送检测工况使用。

2、传统纤维金属探测设备缺少前置自主均整结构，上游纤维直接自由落料输送，极易在皮带表面形成局部堆料、料层厚薄差距明显、纤维蓬松程度参差不齐的状况。料层疏密不断变化会持续干扰探测区域交变磁场的稳定状态，直接造成金属探测器频繁误报警，为修正物料形态，操作人员需要多次停机人工摊平堆积纤维，频繁中断生产线运行，大幅降低整体生产效率。与此同时，设备检测出金属杂质后无精准剔除结构，只能选择停机人工捡拾杂质，或是使用整体翻板卸料除杂结构，整体卸料模式会将含杂区域周边大量合格纤维一同排出，原材料损耗量大，生产成本随之上升，两种缺陷共同制约设备的连续化稳定运行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供金属探测自调皮带均整仪，以解决上述背景技术中提出的传统纤维金属探测设备缺少前置匀整机构，纤维直接下料易堆积、厚薄不均，造成磁场紊乱、探测频繁误报，需人工停机整理物料，打断连续生产，同时，设备缺少精准除杂结构，人工拣杂或整体翻板卸料都会带来效率偏低、良品纤维损耗过多的问题，不利于设备长效稳定生产的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属探测自调皮带均整仪，包括工作台、设于工作台上方的皮带输送机以及设于皮带输送机中段的探测罩，所述探测罩内部装有金属探测仪，所述工作台在皮带输送机进料端外侧固定有支撑架，所述支撑架顶端固装有限位滚筒，所述限位滚筒上方固定设置有导料罩，所述导料罩内腔与限位滚筒内腔之间连通开设有进料口，所述限位滚筒底部开设有与皮带输送机对接的排出口，所述限位滚筒内腔装配有自调均整组件，所述探测罩的下部内侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有剔除组件；所述自调均整组件包括转筒、平铺槽与挤压板，所述转筒转动贴合安装在限位滚筒的内部，所述平铺槽嵌入式开设在转筒的一侧外表面内部，所述挤压板贴合设置在平铺槽的底壁上。

3、进一步地，所述转筒的两端中部均固定安装有转轴，所述支撑架靠近其中一根转轴外部固定安装有固定架，所述固定架的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应侧转轴的一端同轴固定连接，所述工作台的一侧固定有控制箱。

4、进一步地，所述支撑架靠近另一根转轴的外部固定安装有安装架，所述转轴的一端贯穿转动安装在安装架远离转筒的一侧外部，所述转筒靠近安装架的一侧边缘处外部设置有球形抵触块，所述球形抵触块的圆周回转轨迹下方设置有弧形抵触块，所述弧形抵触块远离球形抵触块的一端通过支架与支撑架固定连接。

5、进一步地，所述转筒靠近球形抵触块的一侧内部开设有存液腔，所述存液腔的内部滑动密封安装有活塞柱，所述活塞柱的一端与球形抵触块的一侧固定连接，所述转筒在平铺槽下方沿轴向竖直开设有多个滑动腔，每个所述滑动腔的内部均密封滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端与挤压板的底端固定连接。

6、进一步地，若干个所述滑动腔与存液腔之间导通开设有连接通道，所述活塞杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定安装在球形抵触块的一侧外部与转筒的一侧外部，所述转筒靠近球形抵触块的一端外部设置有注液组件。

7、进一步地，所述注液组件包括水滴形挤压块、定位架与活塞挤压杆，所述水滴形挤压块套设固定在对应侧的一根转轴外部，所述定位架固定安装在工作台的顶端外部，所述活塞挤压杆竖直滑动安装在定位架的一端内部。

8、进一步地，所述活塞挤压杆的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端转动安装有抵触滚轮，所述抵触滚轮外周面与水滴形挤压块的轮廓底面抵触贴合，所述定位架靠近活塞挤压杆的底端外部固定有抽吸筒，所述活塞挤压杆的底端活塞端滑动密封安装在抽吸筒的内部。

9、进一步地，所述抽吸筒的底端固定连通有单向进液阀门管与单向排液阀门管，所述工作台的一侧外部固定有储液筒，所述单向进液阀门管的输入端贯穿密封固定在储液筒的内部，所述限位滚筒靠近排出口的一侧边缘处通过支架固定有喷雾管，所述单向排液阀门管的输出端与喷雾管的输入端固定连通。

10、进一步地，所述活塞挤压杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定安装在定位架的顶壁外部与安装座的底壁外部。

11、进一步地，所述剔除组件包括c形剔除架与气缸，所述c形剔除架设置在收纳槽的内部，所述气缸固定在探测罩的外部，所述气缸的输出端与c形剔除架一侧固定连接，所述c形剔除架的开口端朝向皮带输送机的顶端外表面，所述探测罩远离c形剔除架的一侧内部导通安装有排料通道。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明设置的自调均整组件依托驱动电机带动转筒旋转，借助平铺槽完成纤维定量承接，能够缓冲上游来料流量波动带来的堆料问题，球形抵触块与弧形抵触块配合挤压活塞柱，通过存液腔、连接通道向滑动腔输送液压油液抬升活塞杆与挤压板，对槽内蓬松纤维做适度整平，让落入皮带输送机的纤维料层厚薄与蓬松状态趋于统一，减少料层疏密变化对探测罩内部金属探测仪交变磁场的扰动，降低误报警触发频次，转轴联动水滴形挤压块驱动活塞挤压杆配合复位弹簧带动抽吸筒往复运作，经由单向进液阀门管抽取储液筒内部防静电药剂，再通过单向排液阀门管输送至喷雾管对纤维喷雾除静电，进一步稳固金属探测的基准磁场，减少人工停机摊料操作，维持产线连续输送工况。

14、本发明在探测罩下部收纳槽内部布置剔除组件，常态工况下c形剔除架收纳于收纳槽内部，不会干涉皮带输送机表层纤维正常输送与金属探测仪检测工作，当设备识别到金属杂质信号后，气缸直接推出c形剔除架对含杂局部纤维做定向推送，仅将杂质周边小范围纤维送入排料通道完成分离作业，区别于传统整机停机人工拣料或是整体翻板卸料的处理方式，缩减除杂环节合格纤维的排出体量，控制原料无谓损耗，气缸完成剔除动作后即可收回c形剔除架，设备能够快速恢复正常检测输送流程，减少除杂工序造成的产线停顿时长，提升金属异物处置自动化水平，与前端自调均整组件相互配合，全方位优化纤维金属检测设备的连续化生产适配能力。

1.金属探测自调皮带均整仪，包括工作台（1）、设于工作台（1）上方的皮带输送机（2）以及设于皮带输送机（2）中段的探测罩（3），其特征在于：所述探测罩（3）内部装有金属探测仪（4），所述工作台（1）在皮带输送机（2）进料端外侧固定有支撑架（6），所述支撑架（6）顶端固装有限位滚筒（7），所述限位滚筒（7）上方固定设置有导料罩（8），所述导料罩（8）内腔与限位滚筒（7）内腔之间连通开设有进料口（9），所述限位滚筒（7）底部开设有与皮带输送机（2）对接的排出口（10），所述限位滚筒（7）内腔装配有自调均整组件，所述探测罩（3）的下部内侧开设有收纳槽（37），所述收纳槽（37）内设置有剔除组件；

2.根据权利要求1所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述转筒（15）的两端中部均固定安装有转轴（12），所述支撑架（6）靠近其中一根转轴（12）外部固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的外部固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端与对应侧转轴（12）的一端同轴固定连接，所述工作台（1）的一侧固定有控制箱（5）。

3.根据权利要求2所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述支撑架（6）靠近另一根转轴（12）的外部固定安装有安装架（14），所述转轴（12）的一端贯穿转动安装在安装架（14）远离转筒（15）的一侧外部，所述转筒（15）靠近安装架（14）的一侧边缘处外部设置有球形抵触块（23），所述球形抵触块（23）的圆周回转轨迹下方设置有弧形抵触块（25），所述弧形抵触块（25）远离球形抵触块（23）的一端通过支架与支撑架（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述转筒（15）靠近球形抵触块（23）的一侧内部开设有存液腔（21），所述存液腔（21）的内部滑动密封安装有活塞柱（22），所述活塞柱（22）的一端与球形抵触块（23）的一侧固定连接，所述转筒（15）在平铺槽（16）下方沿轴向竖直开设有多个滑动腔（19），每个所述滑动腔（19）的内部均密封滑动安装有活塞杆（20），所述活塞杆（20）的顶端与挤压板（17）的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：若干个所述滑动腔（19）与存液腔（21）之间导通开设有连接通道（18），所述活塞杆（20）的外部套设有压缩弹簧（24），所述压缩弹簧（24）的两端分别固定安装在球形抵触块（23）的一侧外部与转筒（15）的一侧外部，所述转筒（15）靠近球形抵触块（23）的一端外部设置有注液组件。

6.根据权利要求5所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述注液组件包括水滴形挤压块（26）、定位架（27）与活塞挤压杆（28），所述水滴形挤压块（26）套设固定在对应侧的一根转轴（12）外部，所述定位架（27）固定安装在工作台（1）的顶端外部，所述活塞挤压杆（28）竖直滑动安装在定位架（27）的一端内部。

7.根据权利要求6所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述活塞挤压杆（28）的顶端固定安装有安装座（29），所述安装座（29）的顶端转动安装有抵触滚轮（30），所述抵触滚轮（30）外周面与水滴形挤压块（26）的轮廓底面抵触贴合，所述定位架（27）靠近活塞挤压杆（28）的底端外部固定有抽吸筒（31），所述活塞挤压杆（28）的底端活塞端滑动密封安装在抽吸筒（31）的内部。

8.根据权利要求7所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述抽吸筒（31）的底端固定连通有单向进液阀门管（32）与单向排液阀门管（34），所述工作台（1）的一侧外部固定有储液筒（33），所述单向进液阀门管（32）的输入端贯穿密封固定在储液筒（33）的内部，所述限位滚筒（7）靠近排出口（10）的一侧边缘处通过支架固定有喷雾管（35），所述单向排液阀门管（34）的输出端与喷雾管（35）的输入端固定连通。

9.根据权利要求7所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述活塞挤压杆（28）的外部套设有复位弹簧（36），所述复位弹簧（36）的两端分别固定安装在定位架（27）的顶壁外部与安装座（29）的底壁外部。

10.根据权利要求1所述的金属探测自调皮带均整仪，其特征在于：所述剔除组件包括c形剔除架（38）与气缸（39），所述c形剔除架（38）设置在收纳槽（37）的内部，所述气缸（39）固定在探测罩（3）的外部，所述气缸（39）的输出端与c形剔除架（38）一侧固定连接，所述c形剔除架（38）的开口端朝向皮带输送机（2）的顶端外表面，所述探测罩（3）远离c形剔除架（38）的一侧内部导通安装有排料通道（40）。