一种多种胶带复合模切设备及工艺的制作方法

本发明涉及电子辅料模切加工，特别涉及一种多种胶带复合模切设备及工艺。

背景技术：

1、消费电子屏幕模组所用屏蔽、缓冲垫片，一般由铝箔胶带、泡棉胶、导电胶带、双面胶多层材料复合模切制成，随着科技的不断发展，人们对于胶带复合模切设备的要求也越来越高。

2、现有的胶带复合模切设备在使用时存在一定的弊端，主材超薄闭孔微孔泡棉胶，高温环境下容易变形鼓泡，造成产品性能下降；多种不同材质胶带冲切加工时，铝箔边缘容易发生变形、塌边；泡棉裁切后边缘出现毛丝、隐性掉粉；整套多层复合胶带对张力敏感，尺寸稳定性差，回弹变形难以控制；上述问题共同造成成品良率低、批次一致性差。行业缺少可以同时适配铝箔裁切、泡棉无毛丝加工的专用刀具装置与成套工艺，为此，我们提出一种多种胶带复合模切设备及工艺。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种多种胶带复合模切设备及工艺，解决现有技术泡棉胶体贴合气泡残留；多层胶带复合模切翘曲，尺寸公差难以稳定控制；铝箔裁切边缘变形、泡棉裁切产生毛丝掉粉的技术问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多种胶带复合模切设备，包括机架，所述机架上从前到后依次设置有第一胶带输送辊道、第二胶带输送辊道、第三胶带输送辊道、第四胶带输送辊道、第五胶带输送辊道、第六胶带输送辊道、第七胶带输送辊道、第八胶带输送辊道、第九胶带输送辊道，且九大辊道上从前到后依次设置有托底膜进料机构、纠偏张紧导向机构、软膜进料机构、遮蔽膜进料机构、第一ccd检测机构、第二ccd检测机构、保护膜出料机构、升降调节架、导向架、导向纠偏轮、张紧输出轮、麦拉胶上料机构、第一外框废料收集机构、透明原膜上料机构、透明封箱胶上料机构、透明双面胶上料机构、第二外框废料收集机构、双面硅胶离型膜上料机构、导电双面胶上料机构、离型膜上料机构、第三外框废料收集机构、蓝色保护膜上料机构、铝箔上料机构、泡棉胶上料机构、第四外框废料收集机构、第五外框废料收集机构、抗静电离型膜上料机构、超轻离型膜上料机构；

3、所述纠偏张紧导向机构、导向纠偏轮、张紧输出轮沿物料走料方向依次布设，所述托底膜进料机构、软膜进料机构、遮蔽膜进料机构设置于设备前段，所述第一ccd检测机构布置于第三胶带输送辊道、第四胶带输送辊道下游，所述第二ccd检测机构布置于第七胶带输送辊道、第八胶带输送辊道下游，各外框废料收集机构对应各模切工位设置，所述保护膜出料机构设置在设备尾端。

4、作为本申请一种优选的技术方案，还包括圆刀模具组件，所述圆刀模具组件包含刀辊，所述刀辊经下料、车床加工、钳工、粗磨、热处理、表面处理、精磨、cnc加工、刀锋镜面处理、机雕工序加工成型，刀辊热处理后圆跳动控制为0.02-0.04mm，精磨后圆跳动≤0.01mm。

5、作为本申请一种优选的技术方案，所述蓝色保护膜上料机构输出蓝色pet保护膜，所述遮蔽膜进料机构输出黑色pet遮蔽膜，所述双面硅胶离型膜上料机构输出托底载带膜，所述超轻离型膜上料机构输出导电胶带转贴用cpp载带膜，所述铝箔上料机构输出铝箔胶带，所述泡棉胶上料机构输出闭孔微孔泡棉胶，所述抗静电离型膜上料机构输出定制网格离型膜。

6、作为本申请一种优选的技术方案，所述定制网格离型膜表面设置凸起网格纹路，网格纹路线宽160μm，纹路间隔340μm，纹路高度100μm。

7、作为本申请一种优选的技术方案，所述第一ccd检测机构、第二ccd检测机构均电连接纠偏张紧导向机构，ccd检测机构采集物料对位点图像信号，向纠偏张紧导向机构输出纠偏控制信号。

8、一种多种胶带复合模切工艺，具体包含以下操作步骤：

9、s1：托底载带膜走料，裁切蓝色保护膜的撕手位，并在托底载带膜上加工出对位点；

10、s2：撕除废料区域，依据对位点裁切蓝色保护膜断刀线位置；

11、s3：依据对位点裁切遮蔽膜，遮蔽铝箔胶带需要管控达因值的区域；

12、s4：采用提取刀剥离遮蔽膜废料，保留预设区域内的遮蔽膜；

13、s5：裁切导电胶带，并排除导电胶带的废料；

14、s6：参照工序五的对位点裁切双面胶，将导电胶带、双面胶转贴至工序四得到的半成品上；

15、s7：贴合铝箔胶带并完成裁切，第一ccd检测机构实时检测纠偏；

16、s8：贴合泡棉胶并裁切产品外形，第二ccd检测机构实时检测纠偏；

17、s9：裁切定制网格离型膜，将定制网格离型膜转贴至泡棉胶胶面。

18、作为本申请一种优选的技术方案，所述s9步骤中转贴定制网格离型膜，将网格纹路转印到泡棉胶胶面，胶面形成网格排气纹路。

19、作为本申请一种优选的技术方案，所述托底载带膜为22μm双面硅pet离型膜，所述遮蔽膜为50μm黑色pet单面轻离型膜，所述导电胶带转贴使用30μm白色cpp超轻/轻离型载带膜，所述蓝色保护膜为50μm蓝色pet单面中离型保护膜，所述定制网格离型膜为45μm蓝色pet单面硅油抗静电离型膜。

20、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种多种胶带复合模切设备及工艺，具备以下有益效果：该一种多种胶带复合模切设备及工艺，通过定制加工的圆刀模具，刀辊严格控制圆跳动并做刀锋镜面处理，铝箔加工实现无压痕、无翘边，铝箔表面平整度≤0.05mm；泡棉裁切后边缘无毛刺、粉屑，产品尺寸公差稳定控制在±0.1mm，满足铝箔-泡棉多层复合垫片高精度加工要求。

21、定制网格离型膜将网格结构转印至泡棉胶胶面，形成排气通道，胶带模切复合后无气泡，胶带贴合牢固；产品经过高温高湿老化测试不会出现鼓泡缺陷。

22、定制圆刀刀具使用寿命相比普通通用刀具提升3倍以上，整套工艺产品生产良率≥92%，适合消费电子屏蔽缓冲垫片大批量圆刀模切生产。

1.一种多种胶带复合模切设备，包括机架，其特征在于：所述机架上从前到后依次设置有第一胶带输送辊道（1）、第二胶带输送辊道（2）、第三胶带输送辊道（3）、第四胶带输送辊道（4）、第五胶带输送辊道（5）、第六胶带输送辊道（6）、第七胶带输送辊道（7）、第八胶带输送辊道（8）、第九胶带输送辊道（9），且九大辊道上从前到后依次设置有托底膜进料机构（10）、纠偏张紧导向机构（11）、软膜进料机构（12）、遮蔽膜进料机构（13）、第一ccd检测机构（14）、第二ccd检测机构（15）、保护膜出料机构（16）、升降调节架（17）、导向架（18）、导向纠偏轮（19）、张紧输出轮（20）、麦拉胶上料机构（21）、第一外框废料收集机构（22）、透明原膜上料机构（23）、透明封箱胶上料机构（24）、透明双面胶上料机构（25）、第二外框废料收集机构（26）、双面硅胶离型膜上料机构（27）、导电双面胶上料机构（28）、离型膜上料机构（29）、第三外框废料收集机构（30）、蓝色保护膜上料机构（31）、铝箔上料机构（32）、泡棉胶上料机构（33）、第四外框废料收集机构（34）、第五外框废料收集机构（35）、抗静电离型膜上料机构（36）、超轻离型膜上料机构（37）；

2.根据权利要求1所述的一种多种胶带复合模切设备及工艺，其特征在于：还包括圆刀模具组件，所述圆刀模具组件包含刀辊，所述刀辊经下料、车床加工、钳工、粗磨、热处理、表面处理、精磨、cnc加工、刀锋镜面处理、机雕工序加工成型，刀辊热处理后圆跳动控制为0.02-0.04mm，精磨后圆跳动≤0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种多种胶带复合模切设备，其特征在于：所述蓝色保护膜上料机构（31）输出蓝色pet保护膜，所述遮蔽膜进料机构（13）输出黑色pet遮蔽膜，所述双面硅胶离型膜上料机构（27）输出托底载带膜，所述超轻离型膜上料机构（37）输出导电胶带转贴用cpp载带膜，所述铝箔上料机构（32）输出铝箔胶带，所述泡棉胶上料机构（33）输出闭孔微孔泡棉胶，所述抗静电离型膜上料机构（36）输出定制网格离型膜。

4.根据权利要求3所述的一种多种胶带复合模切设备，其特征在于：所述定制网格离型膜表面设置凸起网格纹路，网格纹路线宽160μm，纹路间隔340μm，纹路高度100μm。

5.根据权利要求1所述的一种多种胶带复合模切设备，其特征在于：所述第一ccd检测机构（14）、第二ccd检测机构（15）均电连接纠偏张紧导向机构（11），ccd检测机构采集物料对位点图像信号，向纠偏张紧导向机构（11）输出纠偏控制信号。

6.一种多种胶带复合模切工艺，其特征在于：具体包含以下操作步骤：

7.根据权利要求6所述的一种多种胶带复合模切工艺，其特征在于：所述s9步骤中转贴定制网格离型膜，将网格纹路转印到泡棉胶胶面，胶面形成网格排气纹路。

8.根据权利要求6所述的一种多种胶带复合模切工艺，其特征在于：所述托底载带膜为22μm双面硅pet离型膜，所述遮蔽膜为50μm黑色pet单面轻离型膜，所述导电胶带转贴使用30μm白色cpp超轻/轻离型载带膜，所述蓝色保护膜为50μm蓝色pet单面中离型保护膜，所述定制网格离型膜为45μm蓝色pet单面硅油抗静电离型膜。