贴膜装置的制作方法

本申请涉及贴膜设备，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术：

1、如今产品在加工完成后，例如平板电脑、手机等，一般会使用贴膜设备在产品的周侧贴附一圈膜体，以保护产品。

2、贴膜设备在进行产品贴膜作业时，首先，使用激光组件在保护膜上开出预设孔，以对应产品的凸起结构，例如音量键、开关键灯，再将保护膜贴至底膜上，并将贴有保护膜的底膜缠绕至供膜件上；然后，供膜件上料至驱动机构上，再将底膜和保护膜拆开，并将底膜缠绕至收膜件上；最后，将保护膜贴附至承载组件上的工件的侧壁，承载组件再在旋转组件的驱动下转动，以将保护膜贴附至工件的周侧，接着作业员使用裁切刀将保护膜切断，进而完成贴膜作业。然而，上述的贴膜装置贴膜作业操作复杂，降低了贴膜效率，同时底膜需要和保护膜配合使用，还需要收膜件回收废弃的底膜，且贴膜设备的空间占用率大，进而使得贴膜的使用成本高。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种贴膜装置，以在低成本的基础上提高贴膜效率。

2、本申请一些实施例提供贴膜装置，包括机台、供膜组件、卡持组件、加工组件、承载组件及贴膜组件。机台具有主轴，供膜组件包括支撑件和两个限位件，支撑件被配置为供膜体缠绕，两个限位件设于支撑件的两侧并与支撑件分别连接，每个限位件均设有贯穿孔，两个限位件与支撑件之间形成限位槽，限位槽被配置为限位膜体。卡持组件设于机台并插设于贯穿孔，卡持组件被配置为驱动供膜组件带动膜体转动。加工组件连接于主轴，加工组件用于加工缠绕至支撑件上的膜体。承载组件设于机台上，并设置在卡持组件的一侧，承载组件被配置为承载工件并带动工件旋转。贴膜组件设于机台上并靠近承载组件设置，贴膜组件用于将膜体贴附至工件的侧壁，以使工件带动膜体转动，以将膜体贴合至工件的周侧。

3、上述的贴膜装置在作业时，首先，将膜体缠绕至支撑件上，两个限位件与支撑件之间形成的限位槽限位膜体，避免膜体与支撑件之间出现错位；然后，在膜体缠绕后，卡持组件插设于贯穿孔并与两个限位件分别卡接，卡持组件驱动支撑件带动膜体转动，以使连接于主轴的加工组件加工膜体，使得膜体上开设出多个预设孔；最后，贴膜组件吸附膜体的端部，并带动膜体移至承载组件所承载的工件，再将膜体的端部贴附至工件的侧壁，接着承载组件驱动工件带动膜体的端部同步转动，以使其他的膜体完全缠绕至工件的周侧，同时膜体上的预设孔避位工件上的预设区域，主轴再驱动加工组件将贴附至工件上的膜体切断。贴膜装置通过将供膜组件、卡持组件、加工组件、承载组件、贴膜组件设置于机台，防止贴膜设备占用过大的空间，且避免使用底膜对膜体进行承载，同时机台的主轴连接于加工组件，并带动加工组件运动进行加工作业、切膜作业，无需使用其他驱动机构，降低了使用成本，将膜体加工、贴膜作业集中到机台内，简化了贴膜工序，实现在低成本的基础上提高贴膜效率。此外，通过加工组件（如铣刀）替代传统的激光冲压开孔技术，能够一卷膜体的多层开孔依次完成，提高了开孔效率。且膜体无需使用底膜加强，降低了膜本身的底膜浪费，节约了成本。

4、在一些实施例中，限位件包括联动体、限位体及多个连接体。联动体设有贯穿孔，并用于卡持于卡持组件。限位体套设于联动体并与支撑件连接，限位体被配置为限位膜体。多个连接体沿联动体的周向间隔设置，每一连接体的两端分别于联动体和限位体连接。

5、在一些实施例中，贯穿孔的孔壁设有容置槽，限位件还包括抵持体，抵持体插设于容置槽并与卡持组件抵持，抵持体被配置为限制联动体。

6、在一些实施例中，限位体包括限位部和锁付部，限位部设于支撑件的一侧并与多个连接体分别连接，锁付部的一端活动穿设于限位部并与支撑件螺纹连接，锁付部的另一端抵接于限位部背离支撑件的一侧。

7、在一些实施例中，支撑件开设有多个避位孔，多个避位孔沿支撑件的周向间隔设置，避位孔被配置为避位加工组件。

8、在一些实施例中，支撑件设有多个防滑槽，多个防滑槽沿支撑件的周向等间距设置于支撑件的侧壁。

9、在一些实施例中，承载组件包括旋转驱动件、承载件及夹持件。旋转驱动件设于卡持组件的一侧并与机台连接，承载件连接于旋转驱动件并设有承载位，承载位被配置为承载工件，承载件用于在旋转驱动件的驱动下带动工件旋转，夹持件靠近承载位设置并与承载件连接，夹持件被配置为夹持工件。

10、在一些实施例中，夹持件包括夹持体和弹性体，夹持体可滑动地设于承载位的一侧，弹性体的两端分别弹性抵接于夹持体和承载件，弹性体被配置为推动夹持体夹持工件。

11、在一些实施例中，承载组件还包括定位件，定位体设于承载位并与承载件连接，定位件用于插设于工件以定位工件。

12、在一些实施例中，贴膜组件包括移载件和吸膜件，移载件设于机台，并靠近承载组件设置，吸膜件与移载件连接，吸膜件被配置为吸附膜体，并在移载件的驱动下在供膜组件和承载组件之间运动。

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述限位件包括：

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贯穿孔的孔壁设有容置槽，所述限位件还包括：

4.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述限位体包括：

5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述支撑件开设有多个避位孔，多个所述避位孔沿所述支撑件的周向间隔设置，所述避位孔被配置为避位所述加工组件。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述支撑件设有多个防滑槽，多个所述防滑槽沿所述支撑件的周向等间距设置于所述支撑件的侧壁。

7.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述承载组件包括：

8.如权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述夹持件包括：

9.如权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述承载组件还包括：

10.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜组件包括：