一种管料独立存储系统的制作方法

本发明涉及管料存储，具体为一种管料独立存储系统。

背景技术：

1、一般纸芯管制管厂通过卡车将整捆纸芯管配送至纸厂生产车间，码垛堆叠在车间生产区域附近，当锯切机需要分切时，人工再通过吊具上料，受限于现有的作业模式，上料位置需时刻有人监控并作业，同时也无法精准做到单根母管的数据管理，而且原料直接堆叠不但占用空间，还存在一定的安全隐患。因此，亟需一种占地空间小、可进行原料存储、便于母管数据管理，同时能避免纸管在存移过程中的变形问题，确保母管质量可满足锯切要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种管料独立存储系统，包括：

2、母管下料工位，用于给卡车提供成捆母管的下料空间；

3、母管上料装置，安装在母管下料工位的一端，用于对成捆母管进行处理，并使成捆的母管单独分离；

4、母管动力存储库，安装在母管下料工位的末端，并与母管上料装置相邻设置；

5、第一母管升降机，安装在母管上料装置和母管动力存储库之间。

6、进一步的，所述母管上料装置包括有母管上料机架和母管提升组件，所述母管上料机架中设有顶部敞开的存储工位，所述存储工位沿母管放置轴线的两侧顶部边缘呈高低错位设置形成有高侧和低侧，所述低侧的远离存储工位的一侧设有暂存工位；

7、所述母管提升组件安装在存储工位中用于使母管上升至高于暂存工位；

8、所述暂存工位由多个平行的放置架构成，若干所述放置架垂直于母管轴线设置在存储工位的上方，所述放置架的顶部平面倾斜向下设置，在暂存工位远离存储工位的一端设有阻挡件；

9、所述放置架靠近存储工位的一侧固定安装在位于低侧的母管上料机架上，且位于低侧的助力辊的顶部高度在放置架高度以上；

10、还包括有顶升下料机构，所述顶升下料机构位于放置架的最低侧末端；

11、进一步的，所述母管提升组件包括有若干垂直母管轴线方向设置的拉绳，所述拉绳的两端分别绕过高侧和低侧，且位于高侧的一端通过连接件与母管上料机架连接，所述拉绳位于低侧的通过收卷组件安装在母管上料机架上；所述拉绳在存储工位呈弧形设置。

12、进一步的，所述母管动力存储库包括有若干第一立柱和第二立柱，若干个第一立柱和第二立柱分别竖直安装在地面两平行线上，且若干第一立柱和第二立柱之间形成有存库腔；

13、若干所述第一立柱和对应的第二立柱之间通过若干第一动力存移组件形成有若干个动力库。

14、进一步的，还包括有动力出料装置，所述动力出料装置包括有至少四根支撑立柱，四根所述支撑立柱围成母管下料工位，所述支撑立柱的顶部安装有第二动力存移组件。

15、进一步的，所述第二动力存移组件的上料端对应第一母管升降机安装，所述第二动力存移组件的出料端通过第一母管输送机和第二母管输送机安装有第二母管升降机；

16、所述第一母管输送机和第二母管下料输送机均包括有母管输送机本体，所述母管输送机本体包括有输送架，所述输送架上安装有传送带，所述传送带的两侧分别安装有突出传送带的限位架；

17、所述第一母管输送机和第二母管输送机的两限位架分别为高位架和低位架；所述第一母管输送机靠近动力出料装置的一侧为低位架，且所述低位架设有与第二动力存移组件相适配的引导架；

18、所述第二母管输送机靠近第二母管升降机的一侧设为低位架，所述第二母管输送机的高位架上通过下料气缸安装有母管推动铲，所述母管推动铲通过下料气缸向低位架移动，所述母管推动铲的推动侧为倾斜铲面。

19、进一步的，所述第一母管升降机和第二母管升降机均包括有龙门升降架，所述龙门升降架的内侧滑动安装有上料架，所述龙门升降架上安装有用于驱动上料架往复升降的升降驱动件；

20、所述上料架上的两侧分别转动安装有第一上料托架和第二上料托架，所述第一上料托架和第二上料托架均通过上料架上分别对应安装的摆动气缸转动；

21、所述第一上料托架和第二上料托架的内侧在上料架上形成v形承接槽，且第一上料托架和第二上料托架的底部内侧均设有越过的v形承接槽中央的弧形拨动部。

22、进一步的，所述第一动力存移组件和第二动力存移组件均包括有动力存移组件本体，所述动力存移组件本体包括有若干主梁、驱动轴、主动链轮、从动链轮、用于使驱动轴转动的驱动电机，以及环绕安装在主动链轮和从动链轮上的动力链条；

23、所述动力链条上安装有若干装配件，所述装配件上均安装有存放架，两所述存放架之间形成有用于放置母管的存放位；所述装配件包括有连接板，所述连接板与动力链条的同一链板的两销轴连接。

24、进一步的，所述第一动力存移组件和第二动力存移组件还包括有若干平行动力链条设置的若干托管，若干所述托管横跨所有主梁安装在主梁上，并且所有的托管在所述主梁的上方形成有存放平台；

25、位于两动力链条之间的托管插接安装在存放架的驱动杆与主梁之间；

26、所述托管可为一根独立设置或通过多根拼接形成。

27、进一步的，所述第一动力存移组件和第二动力存移组件前端的主梁上还安装有过渡架，所述过渡架位于存放位的活动轨迹上。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

29、1、本发明通过母管上料装置使成捆的母管单独分离出独立的母管，并使其单独的母管进入相邻的第一母管升降机中，进入第一母管升降机中的母管会通过对应的第一动力存移组件实现单根母管进料存储，通过第一母管升降机与第二动力存移组件，可以使母管动力存储库中的母管依次单根出料，从而便于母管的存储计数；

30、2、本发明中，母管在第一动力存移组件和第二动力存移组件中的横向移动是通过存放架中的驱动杆推动母管，使母管在托管形成的存放平台上通过滚动移动，其单根母管在滚动移动的过程中不会出现因夹持转移等因素导致局部受压不匀的情况出现，从而保证母管质量在后续符合后续锯切要求；

31、3、本发明通过母管下料工位大小进行设置，有效为卡车上成捆母管的卸料提供空间，并可在动力出料装置的内部还安装悬吊式起重设备，便于卡车上的成捆母管下料移动至母管上料装置中，即动力出料装置有效的为母管从卡车上的上料提供了安全空间；同时利用顶部空间建设第二动力存移组件进行预装填母管，使其一台第一母管升降机能够产生空置时间，满足对母管动力存储库的上料以及母管动力存储库同侧出料的时间错位，保证生产运行的节拍顺畅，提高工作效率的同时无需为实现预装填母管的第二动力存移组件提供安装场地，有效节省占地空间；

32、4、本发明进入第二动力存移组件中预装填的母管，在当锯切机需要母管时，仅需要启动动力出料装置第二动力存移组件，即可使母管移动至引导架上滚入第一母管输送机中；进入第一母管输送机中的母管会在母管输送机本体和第二母管输送机的轴向输送下离开母管下料工位的前端，使其母管的取料不会影响卡车进入下料工位卸货，从而进一步的优化母管从卡车上卸料、存储、单根母管取料的生产流程，杜绝原料直接堆叠带来的安全隐患，并避免单根母管横向移动容易形变的问题；

33、5、本发明中的母管动力存储库相对于其他无动力存储库单根存放母管，通过存放位的设置，可通过管料在存放位的间隙，使其具备多侧释放吸水膨胀的方向，避免管料集中向一侧形变，从而有效降低母管吸收水分后的形变程度；配合当一动力库一段时间未进行上料和出料时，可通过动力存移组件的启动，使位于存放位发生位移，存放位发生位移会使管料滚动，管料滚动后会使其与存放平台的接触受力点面改变，进一步的避免在无动力存储时管料停滞后，长时间吸收水分向一侧形变。