一种颗粒硅加料装置的制作方法

本申请涉及晶硅制备，更具体地说，涉及一种颗粒硅加料装置。

背景技术：

1、在颗粒硅的生产、加工及后续应用过程中，加料环节是至关重要的工序之一。目前，行业内普遍采用的颗粒硅加料装置多为单一通道式结构，出口位置固定且结构单一，颗粒硅在加料过程中，由于自身颗粒特性以及加料速度的影响，极易在加料通道的加料口处发生堆积现象，形成“堆料” 问题，堆料会导致加料通道堵塞，使得加料过程被迫中断，需要工作人员停机进行清理，降低了生产效率。

2、因此，如何减少颗粒硅加料环节发生堵塞，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于公开一种颗粒硅加料装置，以减少颗粒硅加料环节发生堵塞。

2、一种颗粒硅加料装置，包括：

3、基座；

4、料箱，设置于所述基座，用于储存物料；

5、加料管，所述加料管具有与所述料箱的出料口连通的入口以及用于向外部投放所述物料的出口；

6、移动机构，设置于所述基座，并与所述加料管传动连接，用于驱动所述加料管的出口至少沿第一方向移动。

7、在一种可能的实施方式中，所述移动机构包括：

8、壳体组件，设置于所述基座，所述壳体组件沿所述第一方向开设有第一滑槽；

9、丝杆，所述丝杆可转动的设置于所述壳体组件；

10、滑动部件，与所述丝杆配合，且与所述第一滑槽滑动配合，所述加料管的出口与所述滑动部件连接；

11、第一驱动部件，安装于所述壳体组件，所述第一驱动部件的输出端与所述丝杆传动连接。

12、在一种可能的实施方式中，所述丝杆的表面开设有两条旋向相反的螺旋槽，且两条所述螺旋槽的两端通过过渡段平滑连接；

13、所述滑动部件套设于所述丝杆的表面；所述滑动部件内设有与所述螺旋槽配合的滚珠；当所述第一驱动部件驱动所述丝杆旋转时，所述滚珠能够在所述过渡段的引导下，从其中一段螺旋槽切换至旋向相反的另一段螺旋槽，从而实现所述滑动部件的往复运动。

14、在一种可能的实施方式中，所述移动机构还包括电控换向机构，所述滑动部件与所述丝杆螺纹连接，所述电控换向机构被配置为控制所述第一驱动部件进行正向与反向旋转，从而驱动所述滑动部件沿所述丝杆作往复直线运动。

15、在一种可能的实施方式中，所述移动机构还用于驱动所述加料管的出口沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直且位于同一平面内。

16、在一种可能的实施方式中，所述移动机构还包括第二驱动部件；

17、所述壳体组件上固定设置有滑块，所述基座沿所述第二方向开设有第二滑槽；所述滑块与所述第二滑槽滑动配合；所述第二驱动部件用于驱动所述滑块沿所述第一滑槽移动。

18、在一种可能的实施方式中，所述料箱包括：

19、安装架，所述安装架固定设置在所述基座的上部；

20、箱体，所述箱体设置于所述安装架，所述出料口设置于所述箱体，使得所述出料口在竖直方向上的高度高于所述加料管出口的高度；

21、箱盖，与所述箱体通过铰接轴铰接；所述箱盖可绕所述铰接轴旋转。

22、在一种可能的实施方式中，所述箱体设有观察窗，所述观察窗为条形且所述观察窗的长度方向与所述箱体的轴向方向平行。

23、在一种可能的实施方式中，还包括卸料阀，设置在所述出料口或者所述加料管上。

24、在一种可能的实施方式中，所述基座包括：

25、底座；

26、支撑件，固定设置于所述底座；

27、安装平台，固定设置于所述支撑件，所述移动机构设置于所述安装平台面向所述底座的表面。

28、本申请公开的颗粒硅加料装置工作过程中，加料前先将基座移动至所需要的地点，加料管的出口移至目标设备上方。将颗粒硅加入料箱的内部，颗粒硅通过料箱的出料口进入加料管，从加料管的出口排出，对目标设备进行加料，在加料过程中启动移动机构，使得加料管的出口移动，从而改变颗粒硅下料的位置，防止颗粒硅在同一个地方堆积。

29、相较于相关技术，本申请公开的颗粒硅加料装置，通过移动机构改变下料的位置，从而使得颗粒硅能够动态均匀地分层加料，避免颗粒硅堆到一起造成堵塞，保证了加料流程的连续性和稳定性，极大减少了非计划停机，提高产品的加工效率。

1.一种颗粒硅加料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述移动机构（400）包括：

3.如权利要求2所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述丝杆（420）的表面开设有两条旋向相反的螺旋槽，且两条所述螺旋槽的两端通过过渡段平滑连接；

4.如权利要求2所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述移动机构（400）还包括电控换向机构，所述滑动部件（430）与所述丝杆（420）螺纹连接，所述电控换向机构被配置为控制所述第一驱动部件（440）进行正向与反向旋转，从而驱动所述滑动部件（430）沿所述丝杆（420）作往复直线运动。

5.如权利要求2所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述移动机构（400）还用于驱动所述加料管（300）的出口沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直且位于同一平面内。

6.如权利要求5所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述移动机构（400）还包括第二驱动部件（450）；

7.如权利要求1所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述料箱（200）包括：

8.如权利要求7所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述箱体（210）设有观察窗（220），所述观察窗（220）为条形且所述观察窗（220）的长度方向与所述箱体（210）的轴向方向平行。

9.如权利要求7所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，还包括卸料阀（500），设置在所述出料口或者所述加料管（300）上。

10.如权利要求1所述的颗粒硅加料装置，其特征在于，所述基座（100）包括：