一种有机无机复混肥多组分连续配料装置的制作方法

本发明属于肥料生产配料设备，具体涉及一种有机无机复混肥多组分连续配料装置。

背景技术：

1、近年来有机无机复混肥工业化连续生产线不断普及，生产过程需要多种原料同步在线配比，动态计量精度直接影响成品肥料养分指标是否符合国家强制标准。

2、现阶段行业内多采用连续皮带秤、失重式连续秤实现连续配料计量，该类设备虽可适配不间断生产工况，但动态计量缺陷显著。此类设备动态计量误差普遍达到 2%～5%，计量精度远不及静态间歇秤。有机肥原料质地疏松蓬松，下料过程极易出现流量忽大忽小、塌料冲击秤体的情况，直接引发瞬时计量严重超差，致使复混肥成品氮磷钾总养分含量偏离国标要求，大批量产品出现不合格情况，企业需要投入大量原料、工时进行返工处理，生产成本大幅增加，同时严重制约生产线稳定量产，难以满足高品质复混肥标准化生产对精准配料的使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有机无机复混肥多组分连续配料装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种有机无机复混肥多组分连续配料装置，包括外框架与下料斗以及下料斗下方的传输带，所述传输带前端设置有外壳体，所述外壳体底部设置有用于定量下料的开合组件，所述外壳体内腔两侧固定设置有固定立板，两个所述固定立板之间转动设置有分度辊，所述分度辊上开设有若干用于定量接料的储料槽，所述分度辊一端设置有传动组件，所述传动组件用于驱动分度辊进行转动，所述储料槽底部开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内设置有升降组件用于补料。

4、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述开合组件包括转动设置在外壳体底部的翻板，所述翻板两端均设置有第一电推杆用于驱动翻板翻转卸料。

5、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述翻板上部开设有下沉槽，所述下沉槽开口处设置有盖板用于承接物料。

6、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述下沉槽与盖板之间设置有若干微型重量传感器，所述微型重量传感器用于对落在盖板上的物料进行称重。

7、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述传动组件包括固定设置在分度辊两侧的内衬环，所述内衬环外环面上固定设置有齿环，所述齿环下端啮合设置有齿轮。

8、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述传动组件还包括固定设置在外壳体下端的伺服电机，所述伺服电机输出端与齿轮中部固定连接用于驱动齿轮转动。

9、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述分度辊远离传输带一侧设置有半圆挡板，所述半圆挡板与外壳体固定连接。

10、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述半圆挡板下端设置为半圆状，且该半圆内半径分度辊外半径一致，所述半圆挡板上端设置为竖向挡板，该挡板防止传输带落下物料洒出。

11、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述升降组件包括滑动设置在贯穿滑槽内腔中的t型滑杆，所述t型滑杆下端抵接设置有竖推杆，所述竖推杆下端固定设置有中心轴杆，所述中心轴杆与分度辊同轴心。

12、作为本发明有机无机复混肥多组分连续配料装置一种优选方案，所述升降组件还包括固定设置在外壳体两侧侧壁下端的第二电推杆，所述第二电推杆伸缩端与中心轴杆两端固定连接，所述第二电推杆用于为竖推杆推动t型滑杆升降提供动力。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.通过分度辊配合多组储料槽间歇分料、底部升降组件t型滑杆升降刮扫出料结构，可自动刮除槽壁粘附有机肥粘性物料、彻底排空槽内残料，避免残留物料持续累积造成计量漂移，解决有机肥蓬松塌料、挂壁残留引发瞬时计量超差问题，将动态配料计量误差大幅降低，杜绝成品养分不达标返工。

15、2.通过开合组件内置微型重量传感器实时称重、升降组件联动第二电推杆顶出槽内余料微量补差闭环调控结构，自动对比实测重量与标准配比差值并精准补料，消除单次下料流量波动带来的配比偏差，替代误差2%～5%的传统皮带秤、失重秤，实现高精度动态连续配料。

16、3.通过伺服电机+齿环齿轮精密传动分度辊工位切换、半圆挡板围挡防洒漏组合结构，实现多组分原料有序分区接料转运，同时阻挡物料飞溅漏料、抑制粉尘飘散，稳定供料流量不受塌料、漏料干扰，保障生产线不间断稳定量产，减少原料损耗与返工工时，降低肥料生产综合成本

1.一种有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：包括外框架（10）与下料斗（11）以及下料斗（11）下方的传输带（12），所述传输带（12）前端设置有外壳体（13），所述外壳体（13）底部设置有用于定量下料的开合组件（14），所述外壳体（13）内腔两侧固定设置有固定立板（20），两个所述固定立板（20）之间转动设置有分度辊（21），所述分度辊（21）上开设有若干用于定量接料的储料槽（22），所述分度辊（21）一端设置有传动组件（23），所述传动组件（23）用于驱动分度辊（21）进行转动，所述储料槽（22）底部开设有贯穿滑槽（30），所述贯穿滑槽（30）内设置有升降组件（31）用于补料。

2.根据权利要求1所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述开合组件（14）包括转动设置在外壳体（13）底部的翻板（141），所述翻板（141）两端均设置有第一电推杆（142）用于驱动翻板（141）翻转卸料。

3.根据权利要求2所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述翻板（141）上部开设有下沉槽（143），所述下沉槽（143）开口处设置有盖板（144）用于承接物料。

4.根据权利要求3所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述下沉槽（143）与盖板（144）之间设置有若干微型重量传感器（145），所述微型重量传感器（145）用于对落在盖板（144）上的物料进行称重。

5.根据权利要求1所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述传动组件（23）包括固定设置在分度辊（21）两侧的内衬环（231），所述内衬环（231）外环面上固定设置有齿环（232），所述齿环（232）下端啮合设置有齿轮（233）。

6.根据权利要求5所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述传动组件（23）还包括固定设置在外壳体（13）下端的伺服电机（234），所述伺服电机（234）输出端与齿轮（233）中部固定连接用于驱动齿轮（233）转动。

7.根据权利要求6所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述分度辊（21）远离传输带（12）一侧设置有半圆挡板（235），所述半圆挡板（235）与外壳体（13）固定连接。

8.根据权利要求7所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述半圆挡板（235）下端设置为半圆状，且该半圆内半径分度辊（21）外半径一致，所述半圆挡板（235）上端设置为竖向挡板，该挡板防止传输带（12）落下物料洒出。

9.根据权利要求1所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述升降组件（31）包括滑动设置在贯穿滑槽（30）内腔中的t型滑杆（311），所述t型滑杆（311）下端抵接设置有竖推杆（312），所述竖推杆（312）下端固定设置有中心轴杆（313），所述中心轴杆（313）与分度辊（21）同轴心。

10.根据权利要求9所述的有机无机复混肥多组分连续配料装置，其特征在于：所述升降组件（31）还包括固定设置在外壳体（13）两侧侧壁下端的第二电推杆（314），所述第二电推杆（314）伸缩端与中心轴杆（313）两端固定连接，所述第二电推杆（314）用于为竖推杆（312）推动t型滑杆（311）升降提供动力。