一种粉末分装定位除尘装置的制作方法

本技术涉及粉末分装设备，尤其涉及一种粉末分装定位除尘装置。

背景技术：

1、以螺杆式粉末分装机为例，为保证粉末能够精确分装到西林瓶中，对于分装工位的西林瓶位置有较高的要求。如图1所示，现有设备中，通常采用同步带结构、拨轮结构或行走梁结构输瓶，在分装工位西林瓶与螺杆分装机出粉口的偏差都大于1mm（图1中西林瓶与左侧的栏栅之间的活动间隙为1-2 mm），会导致部分粉末无法分装进西林瓶中，最终表现为分装装量不准确，分装工位粉尘堆积。同时由于螺杆分装机的结构限制，只能从瓶口上方分装，而瓶口与出粉口之间具有3-5mm的高度差，出粉口与瓶口的间隙处会产生扬尘。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于实现瓶体的准确定位，提高装量准确性，防止扬尘的粉末分装定位除尘装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种粉末分装定位除尘装置，包括可升降的输瓶底轨，所述输瓶底轨的两侧设有可相互靠近或远离的瓶体定位件，所述瓶体定位件与所述输瓶底轨之间设有联动机构以驱动所述输瓶底轨升降且所述瓶体定位件往复移动，所述瓶体定位件上设有防尘罩，所述防尘罩上设有吸尘通道。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述防尘罩上设有与出粉口适配的第一凹槽以及与瓶体口部适配的第二凹槽。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设有密封垫。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述吸尘通道的入口延伸至所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体定位件上设有瓶体定位槽。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述联动机构包括驱动件，所述驱动件与其中一所述瓶体定位件连接，两所述瓶体定位件之间设有同步机构，所述输瓶底轨与其中一所述瓶体定位件之间设有连杆机构，以随所述瓶体定位件的往复移动而升降。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体定位件设于滑座上，所述滑座设于导向座上，所述导向座上设有旋转轴以及与所述旋转轴连接并偏心布置的偏心轴，所述滑座上设有滑槽，所述偏心轴伸入所述滑槽中，所述驱动件与其中一所述旋转轴连接。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述同步机构包括设于所述旋转轴上的同步轮和绕设于所述同步轮上的同步带。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述连杆机构包括连杆、升降杆和设于所述导向座上的导向套，所述连杆一端与所述滑座铰接，另一端与所述升降杆下端铰接，所述升降杆穿设于所述导向套中，所述输瓶底轨与所述升降杆上端连接。

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述偏心轴伸入所述滑槽的一端设有滚动件。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型公开的粉末分装定位除尘装置，瓶体输送至粉末分装设备的出粉口下方以后，联动机构驱动输瓶底轨上升，从而减少瓶体与出粉口之间的距离，有利于防止扬尘，同时两侧的瓶体定位件相互靠拢夹持瓶体，可以对瓶体进行二次定位，使得瓶体与出粉口对齐，有利于避免粉末无法进入瓶体内和分装工位粉尘堆积的问题，提高装量准确性。防尘罩随瓶体定位件同步移动，围绕在出粉口四周，防尘罩内部的吸尘通道可以通过负压吸尘，进一步吸除扬尘，更好地保护分装工位的洁净度，相比固定安装的防尘罩，往复移动的防尘罩有利于避免无菌层流内产生卫生死区（固定安装的防尘罩由于层流风始终难以进入其内部，会形成卫生死区），满足无菌分装的要求。输瓶底轨和瓶体定位件通过联动机构实现联动，有利于减少动力源的数量，节约设备成本。

15、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种粉末分装定位除尘装置，其特征在于：包括可升降的输瓶底轨（14），所述输瓶底轨（14）的两侧设有可相互靠近或远离的瓶体定位件（2），所述瓶体定位件（2）与所述输瓶底轨（14）之间设有联动机构（6）以驱动所述输瓶底轨（14）升降且所述瓶体定位件（2）往复移动，所述瓶体定位件（2）上设有防尘罩（3），所述防尘罩（3）上设有吸尘通道（31）。

2.根据权利要求1所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述防尘罩（3）上设有与出粉口（11）适配的第一凹槽（32）以及与瓶体（15）口部适配的第二凹槽（33）。

3.根据权利要求2所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述第一凹槽（32）和所述第二凹槽（33）内均设有密封垫（34）。

4.根据权利要求2所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述吸尘通道（31）的入口延伸至所述第一凹槽（32）与所述第二凹槽（33）之间。

5.根据权利要求1所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述瓶体定位件（2）上设有瓶体定位槽（21）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述联动机构（6）包括驱动件（4），所述驱动件（4）与其中一所述瓶体定位件（2）连接，两所述瓶体定位件（2）之间设有同步机构（5），所述输瓶底轨（14）与其中一所述瓶体定位件（2）之间设有连杆机构，以随所述瓶体定位件（2）的往复移动而升降。

7.根据权利要求6所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述瓶体定位件（2）设于滑座（22）上，所述滑座（22）设于导向座（23）上，所述导向座（23）上设有旋转轴（24）以及与所述旋转轴（24）连接并偏心布置的偏心轴（25），所述滑座（22）上设有滑槽（221），所述偏心轴（25）伸入所述滑槽（221）中，所述驱动件（4）与其中一所述旋转轴（24）连接。

8.根据权利要求7所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述同步机构（5）包括设于所述旋转轴（24）上的同步轮（51）和绕设于所述同步轮（51）上的同步带（52）。

9.根据权利要求7所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述连杆机构包括连杆（61）、升降杆（62）和设于所述导向座（23）上的导向套（63），所述连杆（61）一端与所述滑座（22）铰接，另一端与所述升降杆（62）下端铰接，所述升降杆（62）穿设于所述导向套（63）中，所述输瓶底轨（14）与所述升降杆（62）上端连接。

10.根据权利要求7所述的粉末分装定位除尘装置，其特征在于：所述偏心轴（25）伸入所述滑槽（221）的一端设有滚动件（251）。