一种用于热锻的工件输送装置的制作方法

本技术涉及一种用于热锻的工件输送装置。

背景技术：

1、热锻是金属塑性加工的一种主要方法，指的是将金属材料加热到再结晶温度以上，使其处于高温塑性状态，然后施加外力使其发生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的锻件的一种加工工艺；热锻加工过程中，通常需要将从加热炉中取出的高温工件运输到热锻加工设备处，然后才能热锻加工，但是由于工件处于高温状态，常规的火钳夹持输送的方式很不方便，且容易意外烫伤操作人员；因此，研发一种用于热锻的工件输送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于热锻的工件输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于热锻的工件输送装置，包括钢轨和支撑组件，所述钢轨和支撑组件都为两个，两个所述支撑组件分别设置在钢轨的两端，两个所述钢轨之间设有输送组件和锁定组件，所述锁定组件为两个，两个锁定组件分别设置在钢轨的两端，所述输送组件包括运输盘，所述运输盘设置在钢轨的上侧，所述运输盘的两侧壁上都固定设置有功能板，功能板上开设有通孔，功能板上的通孔中转动设置有转轴，转轴的两端都固定连接有滚轮，所述钢轨上设有导轨槽，所述滚轮位于导轨槽中。

4、优选的，所述锁定组件包括横板，所述横板设置在两个钢轨之间，所述横板的上设有顶板，横板与顶板之间设有滑杆和螺纹杆，所述滑杆为多个，多个滑杆都固定连接在横板和顶板之间，螺纹杆转动设置在横板和顶板之间，所述横板和顶板之间设有压板，压板与滑杆滑动连接，压板与螺纹杆螺纹连接。

5、优选的，所述横板的两端都设有安装片，所述安装片通过螺栓与横板和安装片连接。

6、优选的，所述支撑组件包括底板和支撑架，所述底板设置在钢轨的下侧，所述支撑架为两个，两个支撑架都固定在底板上，所述支撑架呈u型结构，所述支撑架通过螺栓与钢轨的端部连接。

7、优选的，所述运输盘呈四棱台状，运输盘的侧壁与功能板之间固定设置有三角板。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型利用钢轨在加热炉和热锻设备之间构成输送高温工件的轨道，热锻加工时，只需要将从加热炉中取出的高温工件放在运输盘中，然后推动输送组件沿钢轨运动到热锻设备处，即可方便地完成对高温工件的输送，输送过程中，高温工件平稳的放置在运输盘中，解决了利用火钳夹持输送高温工件时，工件容易脱落而烫伤操作人员的问题。

1.一种用于热锻的工件输送装置，其特征在于：包括钢轨和支撑组件，所述钢轨和支撑组件都为两个，两个所述支撑组件分别设置在钢轨的两端，两个所述钢轨之间设有输送组件和锁定组件，所述锁定组件为两个，两个锁定组件分别设置在钢轨的两端，所述输送组件包括运输盘，所述运输盘设置在钢轨的上侧，所述运输盘的两侧壁上都固定设置有功能板，功能板上开设有通孔，功能板上的通孔中转动设置有转轴，转轴的两端都固定连接有滚轮，所述钢轨上设有导轨槽，所述滚轮位于导轨槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于热锻的工件输送装置，其特征在于：所述锁定组件包括横板，所述横板设置在两个钢轨之间，所述横板的上设有顶板，横板与顶板之间设有滑杆和螺纹杆，所述滑杆为多个，多个滑杆都固定连接在横板和顶板之间，螺纹杆转动设置在横板和顶板之间，所述横板和顶板之间设有压板，压板与滑杆滑动连接，压板与螺纹杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于热锻的工件输送装置，其特征在于：所述横板的两端都设有安装片，所述安装片通过螺栓与横板和安装片连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于热锻的工件输送装置，其特征在于：所述支撑组件包括底板和支撑架，所述底板设置在钢轨的下侧，所述支撑架为两个，两个支撑架都固定在底板上，所述支撑架呈u型结构，所述支撑架通过螺栓与钢轨的端部连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于热锻的工件输送装置，其特征在于：所述运输盘呈四棱台状，运输盘的侧壁与功能板之间固定设置有三角板。