一种泡罩包装及泡罩产品的制作方法

本技术涉及包装，特别涉及一种泡罩包装及泡罩产品。

背景技术：

1、泡罩包装凭借其直观展示、密封性好等优势，在药品、食品、小型日用品等领域广泛应用。但传统泡罩包装结构较为单一，多为平滑的泡罩腔室与衬底组合。在运输和仓储过程中，当受到碰撞、挤压等外力作用时，泡罩包装难以有效缓冲外力，内部内容物极易因冲击而损坏。虽然现有技术中存在通过增加缓冲层、填充缓冲材料等方式提高泡罩包装缓冲性能，但这些方法增加了包装成本与工序复杂性，并且部分缓冲材料效果不佳，不符合环保要求。

2、因此，亟需开发一种成本比较低且具备良好缓冲性能的泡罩包装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种泡罩结构，具有良好缓冲性能且成本比较低。本实用新型的另一目的是提供了一种包括泡罩包装的泡罩产品。

2、本实用新型所提供的一种泡罩包装，包括泡罩本体，所述泡罩本体包括至少一个容纳单元，所述容纳单元包括具有开口的容纳槽，所述容纳槽的腔体侧壁至少一个朝向背离所述容纳槽一侧凸起以形成凸部，或者/和至少一个朝向所述容纳槽一侧凸起以形成凹部。

3、当泡罩包装受到外力或在运输过程中发生碰撞时，因腔体侧壁形成有凹部和/或凸部，凹部和/或凸部能够产生形变，吸收和分散冲击力，从而保护容纳槽内部的容体。与现有技术中平滑腔体侧壁相比，本申请中的腔体侧壁能够提升缓冲性能，有效降低内容物因碰撞、挤压受损的风险。与现有技术中增设具有缓冲功能的材料相比，本申请实施例中凹部和/或凸部直接由腔体侧壁成型，可以在容纳槽成型时通过模具一体成型，简化了包装生产工序降低了原材料与加工成本。

4、在一种示例中，所述腔体侧壁包括周壁和顶壁，所述周壁的一端围成所述开口，所述顶壁连接于所述周壁的另一端，至少所述顶壁上设置有所述凹部或/和所述凸部。

5、在一种示例中，所述顶壁上的所述凹部和所述凸部共同配置形成预定形状的图案。

6、在一种示例中，所述顶壁上设置有所述凹部和所述凸部，所述顶壁上的所述凹部和所述凸部顺次连接以形成波纹纹理结构。

7、在一种示例中，所述周壁设置有所述凸部，所述周壁上的所述凸部沿所述开口和所述顶壁排列方向延伸。

8、在一种示例中，所述泡罩本体还包括连接体，所述连接体与各所述容纳单元一体结构并且连接于所述容纳单元之间，所述连接体上设置有凹凸结构。

9、在一种示例中，还包括衬板，所述衬板位于所述泡罩本体的所述容纳槽的开口一侧，所述衬板与所述连接体相贴合，以用于密封所述开口。

10、在一种示例中，所述连接体和所述衬板凹凸结合。

11、在一种示例中，所述衬板通过粘接部件或者热熔工艺与所述连接体贴合固定连接。

12、本申请还提供了一种泡罩产品，包括上述任一项所述的泡罩包装，以及容体，所述容体被封装于所述容纳槽的内部。

1.一种泡罩包装，其特征在于，包括泡罩本体（1），所述泡罩本体（1）包括至少一个容纳单元（11），所述容纳单元（11）包括具有开口的容纳槽，所述容纳槽的腔体侧壁具有至少一个朝向背离所述容纳槽一侧凸起以形成凸部（113）；

2.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述腔体侧壁包括周壁（111）和顶壁（112），所述周壁（111）的一端围成所述开口，所述顶壁（112）连接于所述周壁（111）的另一端，至少所述顶壁（112）上设置有所述凹部（114）或/和所述凸部（113）。

3.如权利要求2所述的泡罩包装，其特征在于，所述顶壁（112）上的所述凹部（114）和所述凸部（113）共同配置形成预定形状的图案。

4.如权利要求2所述的泡罩包装，其特征在于，所述顶壁（112）上设置有所述凹部（114）和所述凸部（113），所述顶壁（112）上的所述凹部（114）和所述凸部（113）顺次连接以形成波纹纹理结构。

5.如权利要求2至4任一项所述的泡罩包装，其特征在于，所述周壁（111）设置有所述凸部（113），所述周壁（111）上的所述凸部（113）沿所述开口和所述顶壁（112）排列方向延伸。

6.如权利要求1至4任一项所述的泡罩包装，其特征在于，所述泡罩本体（1）还包括连接体（12），所述连接体（12）与各所述容纳单元（11）一体结构并且连接于所述容纳单元（11）之间，所述连接体（12）上设置有凹凸结构。

7.如权利要求6所述的泡罩包装，其特征在于，还包括衬板，所述衬板位于所述泡罩本体（1）的所述容纳槽的开口一侧，所述衬板与所述连接体（12）相贴合，以用于密封所述开口。

8.如权利要求7所述的泡罩包装，其特征在于，所述连接体（12）和所述衬板凹凸结合。

9.如权利要求7所述的泡罩包装，其特征在于，所述衬板通过粘接部件或者热熔工艺与所述连接体（12）贴合固定连接。

10.一种泡罩产品，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的泡罩包装，以及容体，所述容体被封装于所述容纳槽的内部。