玻璃板捆包用托盘以及玻璃板输送体的制作方法

本技术涉及玻璃板捆包用托盘以及具备该玻璃板捆包用托盘的玻璃板输送体。

背景技术：

1、以往，例如，在用于液晶显示装置、有机el显示装置等面板显示器的玻璃板的制造领域中，已知有用于将制造出的玻璃板捆包且之后装载于输送集装箱内并向国内外的玻璃需要者输送的玻璃板捆包用托盘。

2、一般来说，上述的玻璃板捆包用托盘考虑到向输送集装箱内的装载效率等，成为将多张玻璃板一并层叠而形成玻璃板层叠体并将该玻璃板层叠体以水平姿态或大致水平姿态（相对于假想水平面稍稍倾斜的姿态）的状态保持的结构。

3、并且，保持有玻璃板层叠体的玻璃板捆包用托盘存在以沿纵向堆叠着的状态收容于输送集装箱内且之后向规定的输送目的地输送的情况。在该情况下，位于上级的玻璃板捆包用托盘容易受到输送时的振动、突发的冲击等的影响，存在成为在被该玻璃板捆包用托盘捆包着的玻璃板产生破损、损伤等的原因的风险。

4、因此，自以往已知有例如由专利文献1公开的那样在引导构件（支柱）的上端面设置有冲击吸收片（防振构件）的捆包托盘（玻璃板捆包用托盘）。

5、若是由这种结构构成的玻璃板捆包用托盘，即使在以沿纵向堆叠着的状态输送的情况下，在位于上级的玻璃板捆包用托盘与位于下级的玻璃板捆包用托盘之间夹设有防振构件，因此能够利用该防振构件有效地吸收输送时的振动、突发的冲击等，并抑制可能在玻璃板产生的破损、损伤等。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：国际公开第2008／105190号

技术实现思路

1、实用新型要解决的课题

2、然而，保持有玻璃板层叠体的状态下的玻璃板捆包用托盘的自重最大成为2000kg以上，因此在例如前述那样的设置有橡胶制的防振构件的以往的玻璃板捆包用托盘的情况下，该防振构件容易与位于下级的玻璃板捆包用托盘的支柱的上端面以及位于上级的玻璃板捆包用托盘的下表面这两方紧贴（即，位于上级的玻璃板捆包用托盘与位于下级的玻璃板捆包用托盘容易经由防振构件而粘接），其结果是，在输送目的地难以将堆垒着的玻璃板捆包用托盘从输送集装箱内卸货，存在成为玻璃板捆包用托盘的开捆作业的作业性恶化的原因的风险。

3、本实用新型是鉴于以上所示的当前的问题点而完成的，其课题在于提供一种具备从下方支承由层叠的多个玻璃板构成的玻璃板层叠体的支承部、设置于所述支承部的下表面的俯视矩形形状的基台部以及分别立起设置于所述基台部的上表面的四角的支柱的玻璃板捆包用托盘以及将该玻璃板捆包体沿纵向堆叠而成的玻璃板输送体，该玻璃板捆包用托盘以及玻璃板输送体即使在位于上级的玻璃板捆包用托盘与位于下级的玻璃板捆包用托盘之间夹设有防振构件的情况下，也能够防止玻璃板捆包用托盘的开捆作业的作业性恶化。

4、用于解决课题的方案

5、本实用新型要解决的课题如以上所述，接下来对用于解决该课题的方案进行说明。

6、即，本实用新型的方案1的玻璃板捆包用托盘具备：支承部，其从下方支承由层叠的多个玻璃板构成的玻璃板层叠体；俯视矩形形状的基台部，其设置于所述支承部的下表面；以及支柱，其分别立起设置于所述基台部的上表面的四角，其特征在于，所述玻璃板捆包用托盘还具备：橡胶制的防振构件，其设置于各个所述支柱的上端面或者所述基台部的下表面的四角；以及紧贴防止构件，其层叠于所述防振构件。

7、如此，在本实用新型的玻璃板捆包用托盘中，设置有层叠于橡胶制的防振构件的紧贴防止构件，因此即使在沿纵向堆叠的情况下，由于在位于上级的玻璃板捆包用托盘的基台部的下表面与防振构件之间以及位于下级的玻璃板捆包用托盘的支柱的上端面与防振构件之间中的至少任一者之间夹设有紧贴防止构件，因此也能够防止防振构件与分别位于上级以及下级的玻璃板捆包用托盘这两方紧贴。

8、因而，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，能够防止成为位于上级的玻璃板捆包用托盘与位于下级的玻璃板捆包用托盘经由防振构件而粘接的状态，能够在将堆垒着的玻璃板捆包用托盘从输送集装箱内卸货时抑制卸货作业的作业性恶化，实现玻璃板捆包用托盘的开捆作业的提高。

9、本实用新型的方案2的玻璃板捆包用托盘在上述方案1中，优选的是，所述防振构件设置于所述支柱的上端面，所述紧贴防止构件配置于所述防振构件的上表面。

10、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，能够利用紧贴防止构件防止在沿纵向堆叠着的状态下橡胶制的防振构件与位于上级的玻璃板捆包用托盘的基台部的下表面紧贴。

11、本实用新型的方案3的玻璃板捆包用托盘在上述方案1或上述方案2中，优选的是，所述玻璃板捆包用托盘还具有夹装于所述防振构件与所述紧贴防止构件之间的金属制的支承板，所述支承板由在俯视时与所述防振构件同等的形状构成，所述防振构件、所述紧贴防止构件以及所述支承板均被贯通的紧固构件固定于所述支柱的上端面。

12、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，能够利用金属制的支承板抑制例如在使紧固构件螺合于支柱的上端面时在该紧固构件的紧固力的作用下橡胶制的防振构件局部逐渐弹性变形，能够在支柱的上端面稳定地固定防振构件以及紧贴防止构件。

13、本实用新型的方案4的玻璃板捆包用托盘在上述方案1～3中的任一个中，其特征在于，所述防振构件设置于所述基台部的下表面的四角，所述紧贴防止构件配置于所述防振构件的下表面。

14、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，能够利用紧贴防止构件防止在沿纵向堆叠着的状态下橡胶制的防振构件与位于下级的玻璃板捆包用托盘的支柱的上端面紧贴。

15、本实用新型的方案5的玻璃板捆包用托盘在上述方案1～4中的任一个中，优选的是，所述支柱具有从上端面的中央部向上方突出的突起部，所述基台部具有设置于下表面的四角且能够与所述突起部嵌合的嵌合部，所述防振构件以及所述紧贴防止构件具有能够供所述突起部贯通的贯通孔。

16、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，通过使位于下级的玻璃板捆包用托盘的突起部与位于上级的玻璃板捆包用托盘的嵌合部嵌合，从而能够以更稳定的状态沿纵向堆叠。

17、另外，在防振构件以及紧贴防止构件分别设置能够使上述突起部贯通的贯通孔，因此能够在位于上级的玻璃板捆包用托盘的基台部的下表面与位于下级的玻璃板捆包用托盘的支柱的上端面之间借助该贯通孔而避免与突起部的干涉的同时，可靠地配置这些防振构件以及紧贴防止构件。

18、本实用新型的方案6的玻璃板输送体通过沿纵向堆叠玻璃板捆包体而成，所述玻璃板捆包体通过相对于玻璃板捆包用托盘载置由层叠的多个玻璃板构成的玻璃板层叠体而成，所述玻璃板捆包用托盘具备：支承部，其从下方支承所述玻璃板层叠体；俯视矩形形状的基台部，其设置于所述支承部的下表面；以及支柱，其分别立起设置于所述基台部的上表面的四角，其特征在于，所述玻璃板输送体在位于下级的所述玻璃板捆包用托盘的所述支柱与位于上级的所述玻璃板捆包用托盘的所述基台部之间具备减少上下方向的振动的传递的橡胶制的防振构件，并且所述玻璃板输送体在所述防振构件与位于下级的所述玻璃板捆包用托盘的所述支柱之间以及所述防振构件与位于上级的所述玻璃板捆包用托盘的所述基台部之间中的至少任一者之间具备防止所述防振构件与所述玻璃板捆包用托盘的紧贴的紧贴防止构件。

19、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板输送体，即使在沿纵向堆叠着玻璃板捆包用托盘的情况下，由于在防振构件与位于下级的玻璃板捆包用托盘的支柱之间以及防振构件与位于上级的玻璃板捆包用托盘的基台部之间中的至少任一者之间设置有紧贴防止构件，因此也能够防止防振构件与分别位于上级以及下级的玻璃板捆包用托盘这两方紧贴。

20、因而，根据本实用新型的玻璃板输送体，能够防止成为位于上级的玻璃板捆包用托盘与位于下级的玻璃板捆包用托盘经由防振构件而粘接的状态，能够在将堆垒着的玻璃板捆包用托盘从输送集装箱内卸货时抑制卸货作业的作业性恶化，实现玻璃板捆包用托盘的开捆作业的提高。

21、本实用新型的方案7的玻璃板输送体在上述方案6中，优选的是，所述防振构件以及所述紧贴防止构件由与所述玻璃板捆包用托盘分离的结构构成。

22、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板输送体，即使在例如因长时间的使用等而橡胶制的防振构件、紧贴防止构件经年劣化的情况下，也能够容易地更换为新的防振构件、紧贴防止构件。

23、实用新型效果

24、作为本实用新型的效果，起到以下所示那样的效果。

25、即，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘以及玻璃板输送体，即使在位于上级的玻璃板捆包用托盘与位于下级的玻璃板捆包用托盘之间夹设有防振构件的情况下，也能够防止玻璃板捆包用托盘的开捆作业的作业性恶化。