堆高机液压系统、堆高机及工作方法与流程

本发明属于液压，具体涉及流体压力执行机构，尤其涉及一种堆高机液压系统、堆高机及工作方法。

背景技术：

1、堆高机在工作过程中会产生频繁的震动，堆高机中倾斜油缸上输油管与接头连接的位置因为频繁的震动，导致容易出现输油管的磨损，导致液压油的泄露，传统的输油管与接头的连接导致输油管难以从接头上拆除，当出现输油管磨损时难以更换。

2、因此，由于输油管磨损后难以更换的技术问题，需要设计一种堆高机液压系统、堆高机及工作方法。

3、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供一种堆高机液压系统、堆高机及工作方法。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种堆高机液压系统，包括：

3、接头组件，所述接头组件与油缸本体上的第一接头连接，并且所述接头组件适于夹紧输油管；

4、所述接头组件包括：连接部和夹紧部；

5、所述连接部与所述第一接头连接；

6、所述夹紧部与所述连接部转动连接，并且所述夹紧部适于夹紧输油管的端部；

7、所述夹紧部的内壁上设置有环体，所述环体侧壁等距开设有若干弧形孔，所述弧形孔内壁设置有斜坡；

8、所述连接部靠近夹紧部的一面上滑动设置有若干夹紧板，所述夹紧板穿过对应的弧形孔；

9、输油管端部插入夹紧部后，输油管的管壁位于夹紧板与夹紧部内壁之间，当夹紧部转动时，斜坡将夹紧板顶起，夹紧板向夹紧部内壁方向移动，以撑开并夹紧输油管的端部。

10、在一种可选的实施方式中，所述连接部与夹紧部之间设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封环；

11、所述夹紧部内开设有与弧形孔对应的凹槽，所述凹槽的敞口位于弧形孔内壁，并且所述凹槽与密封槽连通；

12、所述凹槽内滑动设置有l型的滑块，所述滑块的一端位于弧形孔内，滑块位于凹槽内的部分与密封环接触。

13、在一种可选的实施方式中，夹紧板被顶起后与滑块接触，并且在夹紧部继续转动时，夹紧板带动滑块移动，滑块挤压密封环。

14、在一种可选的实施方式中，所述夹紧部靠近连接部的一面上设置有限位环；

15、所述连接部靠近夹紧部的一面上设置有与限位环对应的环形槽；

16、所述限位环位于环形槽内。

17、在一种可选的实施方式中，所述连接部上开设有第一卡孔；

18、所述限位环上开设有第二卡孔。

19、在一种可选的实施方式中，当夹紧部转动结束后，第一卡孔与第二卡孔对准，通过螺栓穿过第一卡孔和第二卡孔后，将夹紧部锁止。

20、在一种可选的实施方式中，所述连接部靠近夹紧部的端面上设置有与夹紧板对应的滑槽；

21、所述夹紧板的一端滑动设置在所述滑槽内。

22、第二方面，本公开实施例还提供一种堆高机，包括：

23、采用上述的堆高机液压系统。

24、第三方面，本公开实施例还提供一种采用上述堆高机液压系统的工作方法，包括：

25、输油管端部插入夹紧部后，输油管的管壁位于夹紧板与夹紧部内壁之间，当夹紧部转动时，斜坡将夹紧板顶起，夹紧板向夹紧部内壁方向移动，以撑开并夹紧输油管的端部。

26、在一种可选的实施方式中，夹紧板被顶起后与滑块接触，并且在夹紧部继续转动时，夹紧板带动滑块移动，滑块挤压密封环。

27、本发明的有益效果是，本堆高机液压系统通过在输油管端部插入夹紧部后，输油管的管壁位于夹紧板与夹紧部内壁之间，当夹紧部转动时，斜坡将夹紧板顶起，夹紧板向夹紧部内壁方向移动，以撑开并夹紧输油管的端部，进而实现了便于输油管与接头组件的连接，便于输油管磨损后更换。

28、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

29、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种堆高机液压系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的堆高机液压系统，其特征在于：

3.如权利要求2所述的堆高机液压系统，其特征在于：

4.如权利要求1所述的堆高机液压系统，其特征在于：

5.如权利要求4所述的堆高机液压系统，其特征在于：

6.如权利要求5所述的堆高机液压系统，其特征在于：

7.如权利要求1所述的堆高机液压系统，其特征在于：

8.一种堆高机，其特征在于，包括：

9.一种采用如权利要求1所述堆高机液压系统的工作方法，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的工作方法，其特征在于：