一种提升机的制作方法

本技术涉及原料输送，具体而言，涉及一种提升机。

背景技术：

1、炒料是食品加工企业中一道重要的环节，目前企业通常使用自动炒锅来对原料进行炒料；为了能一次性炒制更多的原料，炒锅的体积需要设计的较大，因此上料高度也较高，在将原料添加到大体积的炒锅时，通常采用提升机对原料进行添加。目前的提升机多为链条式提升机，其体积较大占用地面较大空间，且对于一些具有一定粘性的原料容易残留在提升机的料筒内，倒料不够彻底，需要工作人员拍击料筒以使原料抖落至炒锅，导致原料的添加效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提升机，其无需占用较大空间，且能够使原料倒入更为彻底，从而提高了原料的添加效率。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：一种提升机，包括：箱体，所述箱体内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至箱体的外部；悬臂，所述悬臂的一端转动设置在箱体的外部并与驱动轴固定连接；放置架，所述放置架通过转轴转动设置在悬臂远离驱动轴的一端，所述放置架上放置有筒体；链传动机构，所述链传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮转动设置在驱动轴上，所述第二链轮固定设置在放置架的转轴上，所述链条连接在第一链轮和第二链轮之间；连杆机构，所述连杆机构包括依次铰接的第一连杆、第二连杆和拉动片，所述悬臂转动至竖直向上的状态后，所述拉动片能够限制第二链轮的位置并使第二链轮与悬臂发生相对转动。

3、进一步地，所述第一连杆转动设置在箱体的侧壁上并位于驱动轴的一侧，所述第二连杆转动设置在第一连杆上，所述拉动片转动连接在第二连杆远离第一连杆的一端，所述拉动片与第二链轮固定连接。

4、进一步地，所述悬臂处于倾斜向下的状态时，所述拉动片位于第二链轮上部的区域；所述悬臂经过竖直状态后并处于倾斜向上的状态时，所述拉动片位于第二链轮下部的区域。

5、进一步地，所述连杆机构还包括用于固定在箱体的固定块，所述固定块上沿竖直方向开设有用于供螺栓穿设的腰形孔，所述箱体上对应开设有用于供螺栓插设的螺纹孔，所述第一连杆转动设置在固定块上。

6、进一步地，所述悬臂处于倾斜向下的状态时，所述放置架具有与悬臂的转动方向相反的转动趋势，所述第一链轮上设置有用于限制放置架反向转动的止转块，所述箱体上设置有用于与止转块相抵接的止转柱。

7、进一步地，所述放置架的顶部设置有用于限定筒体开口端位置的限位架，所述放置架的一侧设置有用于限定筒体侧壁位置的弧形条。

8、进一步地，所述箱体上设置有承托块，所述悬臂处于倾斜向下的状态时，所述拉动片搭设在承托块上。

9、本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

10、本实用新型通过驱动电机驱使悬臂转动以带动放置架发生摆动，以便于将将筒体移动至炒锅的顶部一侧进行上料；通过设置链传动机构和连杆机构，使筒体在初始转动时不会发生自转，而达到指定位置后能够发生自转以将原料翻倒至炒锅内，从而提高上料更为彻底。

1.一种提升机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述第一连杆(51)转动设置在箱体(1)的侧壁上并位于驱动轴(12)的一侧，所述第二连杆(52)转动设置在第一连杆(51)上，所述拉动片(53)转动连接在第二连杆(52)远离第一连杆(51)的一端，所述拉动片(53)与第二链轮(42)固定连接。

3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述悬臂(2)处于倾斜向下的状态时，所述拉动片(53)位于第二链轮(42)上部的区域；所述悬臂(2)经过竖直状态后并处于倾斜向上的状态时，所述拉动片(53)位于第二链轮(42)下部的区域。

4.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述连杆机构(5)还包括用于固定在箱体(1)的固定块(54)，所述固定块(54)上沿竖直方向开设有用于供螺栓穿设的腰形孔(541)，所述箱体(1)上对应开设有用于供螺栓插设的螺纹孔，所述第一连杆(51)转动设置在固定块(54)上。

5.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述悬臂(2)处于倾斜向下的状态时，所述放置架(3)具有与悬臂(2)的转动方向相反的转动趋势，所述第一链轮(41)上设置有用于限制放置架(3)转动的止转块(411)，所述箱体(1)上设置有用于与止转块(411)相抵接的止转柱(13)。

6.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述放置架(3)的顶部设置有用于限定筒体(32)开口端位置的限位架(33)，所述放置架(3)的一侧设置有用于限定筒体(32)侧壁位置的弧形条(34)。

7.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述箱体(1)上设置有承托块(14)，所述悬臂(2)处于倾斜向下的状态时，所述拉动片(53)搭设在承托块(14)上。