一种用于铜母线生产加工的放线装置的制作方法

本发明涉及铜母线生产，尤其是涉及一种用于铜母线生产加工的放线装置。

背景技术：

1、在铜母线的规模化连续生产加工中，放线装置是多道核心工序的重要配套设备，在以盘卷铜杆为原料的连续轧制/挤压坯料制备、连续拉拔定径、连续镀锡/钝化表面处理、校直切断等主流工序中均普遍应用，可通过稳定进料张力保障产品尺寸精度与表面质量，其中被动式放线架多用于中低速小产能场景。

2、基于现有技术发现：现有技术以上引架为放线装置，通过的上引架上的被动导向导轮来引导铜杆，被动导轮的驱动力完全来自铜杆张紧力产生的正压力，与铜杆绕过导轮的包角直接相关，若走线布局不合理、导轮仅起简单承托作用，包角过小（通常小于60°），正压力会先天不足；同时上引放线脱圈过程中易出现瞬时张力骤降、铜杆松弛，正压力同步下跌，摩擦力瞬间不足以带动轮体，造成短时打滑，被动导向导轮打滑本质是滚动摩擦转变为滑动摩擦，会造成铜杆表面出现纵向细微划痕，若导轮槽内嵌有铜屑、氧化皮颗粒还会形成深度压痕，这类缺陷会延续至后续拉拔、镀锡工序，最终导致铜母线表面光洁度不合格、镀锡层漏镀或厚薄不均，推高产品废品率；同时滑动摩擦会加速磨损导轮工作面，使陶瓷导轮磨出不可逆沟槽、包胶导轮磨出平点，磨损后槽型失配又会进一步加剧打滑，形成恶性循环，增加耗材成本与停机更换时长；此外打滑带来的不稳定摩擦力还会引发高频小幅张力波动，在高速拉拔场景下会加剧模具偏磨，缩短模具使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于铜母线生产加工的放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种用于铜母线生产加工的放线装置，包括上引架，所述上引架包括竖杆以及与竖杆相垂直的横杆，所述竖杆的底端设置有用于支撑的支撑结构，所述竖杆的顶端与横杆的一端相固定，所述竖杆的一侧以及横杆的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括凹架、固定轴以及被动导向轮，所述凹架与上引架相固定，所述凹架的两端均开设有转动孔，所述固定轴与被动导向轮同轴固定，固定轴的两端分别通过单向轴承转动安装在两个转动孔内，所述被动导向轮的轮面中间位置处开设有与其同轴设置的环槽，环槽的横截面呈凹状，所述环槽的两侧内壁均开设有多个凹口，多个所述凹口以被动导向轮的中心轴为圆心呈等距环形分布，各个所述凹口的内部均设置弧块，弧块的一端活动插接有定位杆，定位杆的两端均固定在凹口内，弧块的另一端连接有将其顶出的弹出结构，两个正对齐的弧块通过弹出结构与铜杆接触，同时两个正对齐的弧块形成一个单向结构，在被动导向轮进行旋转过程中，两个正对齐的弧块与弹出结构相连接的一端逐渐靠近，对铜杆施加挤出力，该挤出的水平分力，给铜杆提供推力。

3、优选的，所述支撑结构包括底板，所述竖杆的底端与底板相固定，所述底板的底部四个拐角处均固定有带刹万向轮。

4、优选的，所述竖杆与横杆之间共同固定有加强筋。

5、优选的，所述竖杆的外侧固定有爬梯，所述爬梯的顶端与横杆的外侧共同固定有一个平台。

6、优选的，所述弹出结构包括第一定位柱、第二定位柱以及顶出弹簧，所述第一定位柱的一端固定在凹口内，所述第二定位柱的一端固定在弧块上，所述顶出弹簧的两端分别套设在第一定位柱上和第二定位柱上。

7、优选的，所述弧块的外侧弧边开设有圆角。

8、优选的，所述竖杆的外侧和横杆的外侧均固定有导向筒，所述横杆未与竖杆相固定的一端固定有锥筒，所述导向筒的筒内以及锥筒的锥尖处内均设置有导向环，所述导向环的外侧设有阻尼结构。

9、优选的，所述阻尼结构包括圆环板，所述导向环的外侧通过滚轴轴承转动安装在圆环板内，所述导向环的环面活动嵌入有多个腰鼓滚子，所述腰鼓滚子的中心轴相对于导向环的中心轴倾斜设置，导向环的两端均固定有刷毛。

10、优选的，所述圆环板的外侧固定有多个以其中心轴为圆心呈等距环形分布的第一凹块，所述导向筒的筒内以及锥筒的锥尖处内均固定多个第二凹块，多个第一凹块与多个第二凹块一对一匹配，所述第一凹块的凹口与其匹配的第二凹块的凹口共同转动安装有一个阻尼杆。

11、优选的，所述阻尼杆的两端均固定有与其同轴设置的限位板，所述阻尼杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与两个限位板相接触。

12、本发明通过改进在此提供用于铜母线生产加工的放线装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

13、其一：本发明不仅能够改善被动导向轮因走线包角不足、瞬时张力下降引发的打滑问题，还能通过弧块单向结构的连续挤出动作形成辅助推力，降低铜杆的牵引负载，减少铜杆表面划伤与细微拉伸变形的情况，配合单向轴承的双重锁止效果，提升上引放线过程的运行可靠性。

14、其二：本发明通过多组导向结构与阻尼组件的配合，能够有效吸收铜杆脱圈过程中的径向摆动与张力波动，减轻后续成型模具的偏磨程度，同时腰鼓滚子带动导向环自转的结构可使导向组件磨损更均匀，减少导轮工作面的异常损耗，延长相关耗材的使用寿命，降低生产运行的耗材成本。

1.一种用于铜母线生产加工的放线装置，包括上引架，其特征在于：所述上引架包括竖杆（1）以及与竖杆（1）相垂直的横杆（2），所述竖杆（1）的底端设置有用于支撑的支撑结构，所述竖杆（1）的顶端与横杆（2）的一端相固定，所述竖杆（1）的一侧以及横杆（2）的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括凹架（8）、固定轴（9）以及被动导向轮（10），所述凹架（8）与上引架相固定，所述凹架（8）的两端均开设有转动孔，所述固定轴（9）与被动导向轮（10）同轴固定，固定轴（9）的两端分别通过单向轴承（11）转动安装在两个转动孔内，所述被动导向轮（10）的轮面中间位置处开设有与其同轴设置的环槽，环槽的横截面呈凹状，所述环槽的两侧内壁均开设有多个凹口，多个所述凹口以被动导向轮（10）的中心轴为圆心呈等距环形分布，各个所述凹口的内部均设置弧块（12），弧块（12）的一端活动插接有定位杆（13），定位杆（13）的两端均固定在凹口内，弧块（12）的另一端连接有将其顶出的弹出结构，两个正对齐的弧块（12）通过弹出结构与铜杆接触，同时两个正对齐的弧块（12）形成一个单向结构，在被动导向轮（10）进行旋转过程中，两个正对齐的弧块（12）与弹出结构相连接的一端逐渐靠近，对铜杆施加挤出力，该挤出的水平分力，给铜杆提供推力。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述支撑结构包括底板（3），所述竖杆（1）的底端与底板（3）相固定，所述底板（3）的底部四个拐角处均固定有带刹万向轮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述竖杆（1）与横杆（2）之间共同固定有加强筋（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述竖杆（1）的外侧固定有爬梯（6），所述爬梯（6）的顶端与横杆（2）的外侧共同固定有一个平台（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述弹出结构包括第一定位柱（14）、第二定位柱（15）以及顶出弹簧（16），所述第一定位柱（14）的一端固定在凹口内，所述第二定位柱（15）的一端固定在弧块（12）上，所述顶出弹簧（16）的两端分别套设在第一定位柱（14）上和第二定位柱（15）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述弧块（12）的外侧弧边开设有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述竖杆（1）的外侧和横杆（2）的外侧均固定有导向筒（17），所述横杆（2）未与竖杆（1）相固定的一端固定有锥筒，所述导向筒（17）的筒内以及锥筒的锥尖处内均设置有导向环（18），所述导向环（18）的外侧设有阻尼结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述阻尼结构包括圆环板（19），所述导向环（18）的外侧通过滚轴轴承（20）转动安装在圆环板（19）内，所述导向环（18）的环面活动嵌入有多个腰鼓滚子（21），所述腰鼓滚子（21）的中心轴相对于导向环（18）的中心轴倾斜设置，导向环（18）的两端均固定有刷毛（22）。

9.根据权利要求8所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述圆环板（19）的外侧固定有多个以其中心轴为圆心呈等距环形分布的第一凹块（23），所述导向筒（17）的筒内以及锥筒的锥尖处内均固定有多个第二凹块（24），多个第一凹块（23）与多个第二凹块（24）一对一匹配，所述第一凹块（23）的凹口与其匹配的第二凹块（24）的凹口共同转动安装有一个阻尼杆（25）。

10.根据权利要求9所述的一种用于铜母线生产加工的放线装置，其特征在于：所述阻尼杆（25）的两端均固定有与其同轴设置的限位板（26），所述阻尼杆（25）的外侧套设有缓冲弹簧（27），所述缓冲弹簧（27）的两端分别与两个限位板（26）相接触。