一种理阀机的制作方法

本发明涉及气雾剂阀门装配设备，尤其涉及一种理阀机。

背景技术：

1、理阀机是气雾剂生产线阀门装配系统的常用设备，较为典型的结构为转盘式理阀机，转盘式理阀机的出阀口连接阀门输送槽，阀门输送槽经一阀门输送管通向阀门加装器。

2、现有的理阀机通常采用理阀齿盘转动，引导阀头进入阀杯内的二元气雾剂阀门进入输料通道中，如中国专利公告号cn210709268u公开了“一种二元气雾剂阀门理阀机”，其利用设置的理阀齿盘上的齿口与料斗内壁形成阀杯，料斗倾斜设置，且配合引导板；在使用过程中，二元气雾剂阀门沿理阀齿盘向其较低处滑落，通过引导板的引导斜面将二元气雾剂阀门分别引导进入阀杯内实现初步理阀作业，随着理阀齿盘转动，阀头进入阀杯内的二元气雾剂阀门进入输料通道中。

3、但在实际使用中，该理阀机仅完成阀门的排列整理，整理后的阀门仍需经独立的输送通道输送至阀门加装器才能进行安装，输送通道的增设导致生产线整体体积增大，增加了生产线的安装成本和场地限制，同时，阀门在长距离输送过程中容易因振动、碰撞等原因产生卡滞、倾倒或排列紊乱，影响供阀的连续性和稳定性，进而降低气雾剂罐体的整体组装效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在整理后的阀门仍需经独立的输送通道输送至阀门加装器才能进行安装，增加了生产线的安装成本和场地限制，也容易影响供阀的连续性和稳定性，等缺点，而提出的一种理阀机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种理阀机，包括加工台，所述加工台上设置有瓶体输送线，所述加工台上依次设置有相互连接的投料旋转盘以及输送旋转盘，所述加工台上设置有与所述投料旋转盘以及输送旋转盘相配合的支架，所述投料旋转盘上设置有阀门投送机构；

4、其中，加工台上设置有与所述阀门投送机构相配合的供料结构，所述供料结构外接阀门输送线，所述投料旋转盘以及输送旋转盘上连接有安装板，所述加工台内设置有驱动所述投料旋转盘以及输送旋转盘的驱动组件。

5、进一步的，所述阀门投送机构包括与所述投料旋转盘动力连接的旋转台，所述旋转台上圆周阵列有多个与阀门对应的输送槽，所述旋转台的外部套设有限位罩。

6、进一步的，所述限位罩内固定设置有导料通道，所述导料通道上设有下料口，所述阀门沿所述导料通道移动，并在所述下料口落入瓶体上。

7、进一步的，所述导料通道由引导条和限位条组成，所述旋转台的下端固定设置有与引导条相配合的送料盘，所述送料盘上开设有多个与所述阀门对应的托料槽，当阀门进入托料槽内时，被所述托料槽托起，所述阀门下方的管道穿过托料槽并延伸至其下方。

8、进一步的，所述引导条由提升部分、中转部分和下降部分组成，所述限位条与所述下降部分对应，所述阀门由托料槽旋转至提升部分，沿所述提升部分旋转上升至输送槽，并沿所述提升部分、中转部分和下降部分进入下料口。

9、进一步的，所述安装板的下端固定设置有多个连接杆，所述连接杆上通过螺栓连接有多个固定块，所述固定块与所述限位罩的外壁通过螺栓紧固连接。

10、进一步的，所述供料结构包括与驱动组件动力连接的供料盘，所述供料盘上间隔设置有多个供料槽。

11、进一步的，所述安装板的下端设置有与所述供料盘相配合的限位套盘，所述限位套盘的内壁固定设置有与所述供料槽相配合对阀门进行支撑的支撑条，所述限位套盘上开设有进料口以及出料口，所述进料口外接阀门输送线，所述出料口与阀门投送机构连接。

12、本发明提出的一种理阀机，有益效果在于：

13、在本发明中，通过投料旋转盘与输送旋转盘相互连接并依次布置，阀门经供料结构进入投料旋转盘完成整理排列后，直接通过输送旋转盘输送至阀门加装位置，无需设置独立的输送通道，将阀门整理与输送集成于一体，大幅缩短了阀门从整理到安装的输送路径，减少了生产线的整体长度和占地面积；

14、其次，在本发明中，阀门在投料旋转盘的输送槽内有序排列后，直接由输送旋转盘承接并转移至下一工位，保证了供阀的连续性和稳定性，并且阀门整理、输送与瓶体输送线协同动作，各工位同步运行，缩短了阀门从整理到安装的流转时间，提高了气雾剂罐体的整体组装效率。

1.一种理阀机，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上设置有瓶体输送线（2），所述加工台（1）上依次设置有相互连接的投料旋转盘（3）以及输送旋转盘（4），所述加工台（1）上设置有与所述投料旋转盘（3）以及输送旋转盘（4）相配合的支架（5），所述投料旋转盘（3）上设置有阀门投送机构（6）；

2.根据权利要求1所述的理阀机，其特征在于：所述阀门投送机构（6）包括与所述投料旋转盘（3）动力连接的旋转台（61），所述旋转台（61）上圆周阵列有多个与阀门对应的输送槽（62），所述旋转台（61）的外部套设有限位罩（63）。

3.根据权利要求2所述的理阀机，其特征在于：所述限位罩（63）内固定设置有导料通道（64），所述导料通道（64）上设有下料口（65），所述阀门沿所述导料通道（64）移动，并在所述下料口（65）落入瓶体上。

4.根据权利要求3所述的理阀机，其特征在于：所述导料通道（64）由引导条（641）和限位条（642）组成，所述旋转台（61）的下端固定设置有与所述引导条（641）相配合的送料盘（66），所述送料盘（66）上开设有多个与所述阀门对应的托料槽（67），当阀门进入托料槽（67）内时，被所述托料槽（67）托起，所述阀门下方的管道穿过托料槽（67）并延伸至其下方。

5.根据权利要求4所述的理阀机，其特征在于：所述引导条（641）由提升部分（643）、中转部分（644）和下降部分（645）组成，所述限位条（642）与所述下降部分（645）对应，所述阀门由托料槽（67）旋转至提升部分（643），沿所述提升部分（643）旋转上升至输送槽（62），并沿所述提升部分（643）、中转部分（644）和下降部分（645）进入下料口（65）。

6.根据权利要求2所述的理阀机，其特征在于：所述安装板（8）的下端固定设置有多个连接杆（81），所述连接杆（81）上通过螺栓连接有多个固定块（82），所述固定块（82）与所述限位罩（63）的外壁通过螺栓紧固连接。

7.根据权利要求1所述的理阀机，其特征在于：所述供料结构（7）包括与驱动组件（9）动力连接的供料盘（71），所述供料盘（71）上间隔设置有多个供料槽（72）。

8.根据权利要求7所述的理阀机，其特征在于：所述安装板（8）的下端设置有与所述供料盘（71）相配合的限位套盘（73），所述限位套盘（73）的内壁固定设置有与所述供料槽（72）相配合对阀门进行支撑的支撑条（74），所述限位套盘（73）上开设有进料口以及出料口，所述进料口外接阀门输送线，所述出料口与阀门投送机构（6）连接。