一种固液分离式发酵罐

本技术涉及发酵废渣处理及环保设备，尤其涉及一种固液分离式发酵罐。

背景技术：

1、在白酒酿造、玉米深加工以及生物工程等行业中，会产生大量的有机废渣液，如白酒糟、大米渣和玉米浆渣等。为了实现资源的循环利用并减少环境污染，通常需要对这些废渣液进行发酵处理，并在发酵完成后进行固液分离，以分别获取发酵液和固体饲料或肥料。现有的处理工艺中，固液分离是极为关键的一环，直接影响后续产物的质量和利用率。

2、然而，目前市面上通用的固液分离装置，多采用一体式的螺旋挤压机或离心机结构。这类设备的筛网通常设计为完整的圆筒状，并固定安装在封闭的机壳内部，转鼓与螺旋叶片位于筛网中心。由于发酵后的物料往往具有一定的粘性且富含微生物，在分离作业结束后，大量的微细渣滓极易附着在筛网孔隙、螺旋叶片根部以及机壳死角处。

3、这种传统的封闭式及一体化结构设计，导致设备的内部清洁变得异常困难。操作人员很难在不进行破坏性拆解或使用专业起重工具的情况下，将外部壳体打开并将内部的筛网取下进行彻底清洗。长此以往，残留的有机物料会在设备内部发酵腐败、霉变，不仅会产生难闻的异味，腐蚀设备金属部件，滋生的有害杂菌还会严重污染下一批次的发酵物料，极大地影响了发酵品质和设备的运行稳定性。

4、因此，本实用新型提出一种固液分离式发酵罐，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，固液分离式发酵罐存在的固液分离机构内部结构设计封闭、一体式筛网与转鼓难以拆卸清洗，导致残留物在设备死角发酵变质滋生杂菌，严重影响发酵环境与产品质量的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够便捷拆装进行无死角清理的固液分离式发酵罐。

2、本实用新型提供一种固液分离式发酵罐，包括：支架，安装于所述支架顶部的罐体，通过第一锁扣与所述罐体密封盖合的顶盖，以及安装于所述顶盖上的搅拌组件；所述罐体底部连通有连通管，所述连通管上安装有阀门；固定于所述支架上的第一罩壳，以及转动连接于所述第一罩壳上的第二罩壳，所述第二罩壳通过第二锁扣与所述第一罩壳密封盖合，所述第一罩壳与所述第二罩壳围成的腔室内安装有分离组件。

3、其中，所述分离组件包括通过轴承座转动安装在所述第一罩壳内的转鼓，固定于所述转鼓表面的螺旋叶片，以及包覆于所述转鼓外的筛网；所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网连接固定；所述筛网的左端设置有定位块，所述转鼓上开设有与所述定位块适配的定位孔，所述筛网通过所述定位块、所述定位孔和所述转鼓定位对接后，通过抱箍将所述筛网固定在所述转鼓上。

4、并且，所述连通管远离所述罐体的一端贯穿所述第一罩壳且与所述转鼓连通，所述转鼓上开设有出料口；所述第一罩壳底部设有排液口和排渣口，所述第一罩壳与所述第二罩壳上均设置有隔板。

5、优选的，所述第一筛网通过固定螺栓与所述第二筛网连接固定，当所述固定螺栓拆卸后，所述第一筛网与所述第二筛网能够解除拼合状态并从所述转鼓上取下，这种剖分式结构配合螺栓连接，极大地方便了筛网的独立清洗与维护，解决了传统筒状筛网无法拆卸的难题。

6、优选的，该固液分离式发酵罐还包括安装于所述支架上的驱动组件，所述驱动组件包括第二电机、第一传动轮、第二传动轮及传动带；所述第二电机驱动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮通过所述传动带带动固定于所述转鼓左端的所述第二传动轮转动，从而为所述转鼓的高速旋转提供稳定动力，实现高效的离心分离效果。

7、优选的，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴及搅拌叶；所述第一电机安装于所述顶盖上，所述第一电机驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴上且位于所述罐体内部，通过所述搅拌组件对物料进行全方位搅拌，确保发酵原料混合均匀并促进发酵反应进行。

8、优选的，所述隔板位于所述排液口和所述排渣口之间，且所述隔板阻隔透过所述筛网的液相进入所述排渣口，所述隔板的设计在物理空间上将液体收集区与固体排放区严格分隔，有效防止滤液飞溅至干渣中，提高了固液分离的纯度。

9、优选的，所述顶盖上设置有进料口，待处理的废渣水通过所述进料口注入所述罐体内，方便物料的投放作业。

10、优选的，所述螺旋叶片沿所述转鼓轴向延伸，且所述螺旋叶片配置为将被所述筛网拦截的固相推向所述转鼓的右侧，利用螺旋推力实现固体废渣的连续自动输送与排放。

11、优选的，所述第二罩壳转动打开并松开所述抱箍及所述固定螺栓后，所述筛网与所述转鼓分离以进行杂质清理；解开所述第一锁扣并取下所述顶盖后，所述罐体内部及所述搅拌叶显露以进行残留物料清理，实现了整机核心部件的可视化、无死角清洁，确保了设备的长期卫生运行。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过设置可转动打开的第二罩壳以及由第一筛网和第二筛网拼合而成的剖分式筛网组件，配合定位块、定位孔及抱箍的固定方式，解决了现有发酵设备的固液分离机构内部结构封闭、一体式筛网与转鼓难以拆卸清洗导致残留物易发酵变质滋生杂菌的问题，达到了能够快速便捷地完全拆卸筛网，从而对转鼓、螺旋叶片及筛网内壁进行无死角清洁维护，保证发酵卫生环境，延长设备使用寿命的技术效果。

14、2、本实用新型，通过将发酵罐体设置于支架顶部，分离组件设置于下方，并通过带阀门的连通管直接贯通连接，解决了现有技术中发酵与分离工序独立进行、物料转运繁琐且容易造成二次污染的问题，达到了利用重力自动输送物料，实现发酵后直接连续进行固液分离的一体化作业，简化了工艺流程，提高了处理效率的技术效果。

15、3、本实用新型，通过在转鼓上设置螺旋叶片并在罩壳内设置位于排液口与排渣口之间的隔板，避免了固液分离过程中分离出的液体容易飞溅窜入排渣口造成分离不彻底的问题，达到了利用离心力和螺旋推力高效分离固液，并通过隔板物理隔离滤液与废渣，确保液体纯净由排液口排出、固体废渣干燥由排渣口排出的技术效果。

1.一种固液分离式发酵罐，包括：支架（1），安装于支架（1）顶部的罐体（2），通过第一锁扣（4）与罐体（2）密封盖合的顶盖（3），以及安装于顶盖（3）上的搅拌组件（6）；罐体（2）底部连通有连通管（9），连通管（9）上安装有阀门（10）；固定于支架（1）上的第一罩壳（11），以及转动连接于第一罩壳（11）上的第二罩壳（12），第二罩壳（12）通过第二锁扣（13）与第一罩壳（11）密封盖合，第一罩壳（11）与第二罩壳（12）围成的腔室内安装有分离组件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种固液分离式发酵罐，其特征在于，第一筛网（804）通过固定螺栓（808）与第二筛网（805）连接固定，固定螺栓（808）拆卸后第一筛网（804）与第二筛网（805）能够从转鼓（801）上取下。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离式发酵罐，其特征在于，该固液分离式发酵罐还包括安装于支架（1）上的驱动组件（7），驱动组件（7）包括第二电机（701）、第一传动轮（702）、第二传动轮（703）及传动带（704）；第二电机（701）驱动第一传动轮（702）转动，第一传动轮（702）通过传动带（704）带动固定于转鼓（801）左端的第二传动轮（703）转动。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离式发酵罐，其特征在于，搅拌组件（6）包括第一电机（601）、搅拌轴（602）及搅拌叶（603）；第一电机（601）安装于顶盖（3）上，第一电机（601）驱动搅拌轴（602）转动，搅拌叶（603）固定于搅拌轴（602）上且位于罐体（2）内部。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离式发酵罐，其特征在于，隔板（16）位于排液口（14）和排渣口（15）之间，且隔板（16）阻隔透过筛网的液相进入排渣口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离式发酵罐，其特征在于，顶盖（3）上设置有进料口（5），待处理的废渣水通过进料口（5）注入罐体（2）内。

7.根据权利要求1所述的一种固液分离式发酵罐，其特征在于，螺旋叶片（802）沿转鼓（801）轴向延伸，且螺旋叶片（802）配置为将被筛网拦截的固相推向转鼓（801）的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种固液分离式发酵罐，其特征在于，第二罩壳（12）转动打开并松开抱箍（17）及固定螺栓（808）后，筛网与转鼓（801）分离以进行杂质清理；解开第一锁扣（4）并取下顶盖（3）后，罐体（2）内部及搅拌叶（603）显露以进行残留物料清理。