一种好氧菌活化反应装置的制作方法

摘要: 本技术涉及细菌活化,具体涉及一种好氧菌活化反应装置。背景技术:1、为了好氧菌菌株经过培育后形成菌落,通常的做法是将菌粉置入活化反应装置内,与营养液接触,并严格对...
一种好氧菌活化反应装置的制作方法

本技术涉及细菌活化,具体涉及一种好氧菌活化反应装置。

背景技术:

1、为了好氧菌菌株经过培育后形成菌落,通常的做法是将菌粉置入活化反应装置内,与营养液接触,并严格对稳定和曝气量进行调控。

2、例如公开号为:cn215799480u的中国实用新型专利,名称为:一种用于好氧菌的活化反应装置,包括反应釜、加热器、进料管、曝气管和出料管,所述反应釜由外壳和内胆构成,所述外壳为中空结构,内胆设置在外壳内部,内胆的外壁与外壳的底部密封连接,内胆与外壳之间构成水浴腔;所述加热器安装在外壳的外侧壁上;所述内胆顶部设置有封盖,封盖上安装有若干个曝气管和若干个进料管;所述内胆底部设置有出料管;所述外壳上设置有进水口和排水口;所述外壳底部安装有若干个支脚。该装置通过水浴加热的方式对反应釜内的菌液进行加热,以更好地掌控菌液的温度,避免局部受热导致细菌死亡的问题;通过将曝气管与搅拌杆结合,以气体流动力代替电机驱动力为搅拌杆提供动力,简化搅拌结构。

3、然而,采用水浴加热时通过外壳加热内胆属于间接加热,热传递效率低,可能导致菌液温度上升缓慢(尤其在低温环境),且水温控制不精确,影响菌群活化速率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种好氧菌活化反应装置,解决现有技术中因采用水浴加热时热传递效率低,从而影响菌群活化速率的技术问题。

2、为达到上述技术目的,本实用新型采取了以下技术方案:

3、本实用新型提供了一种好氧菌活化反应装置,包括:

4、反应釜,内部中空并形成有容纳腔,用于容纳腔物料,所述反应釜的周向侧壁形成有环形空腔,用于暂存加热介质;

5、加热组件,包括至少一个第一加热件、第二加热件及至少一个第一搅拌件,所述第一加热件设置于所述环形空腔的周向侧壁,并连接于所述反应釜,所述第二加热件设置于所述环形空腔的底部侧壁,并连接于所述反应釜,所述第一搅拌件转动内置于所述环形空腔;以及

6、曝气组件,内置于所述容纳腔。

7、在一些实施例中,所述好氧菌活化反应装置还包括温度检测单元,所述温度检测单元内置于所述容纳腔,并分别与所述第一加热件及所述第二加热件电连接。

8、在一些实施例中,所述好氧菌活化反应装置还包括控制组件,所述控制组件连接于所述反应釜,并与所述第一加热件、第二加热件及温度检测单元电连接。

9、在一些实施例中,所述第一加热件包括至少两个第一电加热器,至少两个第一电加热器沿所述环形空腔的周向侧壁均匀设置,并均连接于所述反应釜。

10、在一些实施例中,所述第一搅拌件包括第一搅拌叶和第一转动轴,所述第一搅拌叶内置于所述环形空腔,所述第一转动轴沿所述环形空腔的高度方向设置,且所述第一转动轴的一端连接于所述第一搅拌叶、另一端转动连接于所述反应釜。

11、在一些实施例中,所述第一转动轴的另一端外置于所述反应釜,所述加热组件还包括至少一个驱动件,所述驱动件包括第一齿轮、第二齿轮及驱动电机,所述第一齿轮转动连接于所述反应釜,所述第二齿轮套设于所述第一转动轴的另一端,所述驱动电机的固定端连接于所述反应釜、输出轴连接于所述第一齿轮,用于带动所述第一转动轴和第一搅拌叶相对所述环形空腔转动。

12、在一些实施例中,所述好氧菌活化反应装置还包括搅拌组件,所述搅拌组件包括至少一个第二搅拌件,所述第二搅拌件包括第二搅拌叶和第二转动轴,所述第二搅拌叶内置于所述容纳腔,并与所述曝气组件间隔设置,所述第二转动轴沿所述反应釜的轴向设置,且所述第二转动轴的一端连接于所述第二搅拌叶、另一端转动连接于所述反应釜。

13、在一些实施例中,所述第二转动轴的另一端外置于所述反应釜,所述搅拌组件还包括至少一个传动件,所述传动件包括第三齿轮、传动齿轮及直线驱动部,所述第三齿轮套设于所述第二转动轴的另一端,所述传动齿轮设置于所述第一齿轮和第三齿轮之间,并能够相对所述反应釜转动,所述直线驱动部具有固定端和伸缩端,所述直线驱动部的固定端连接于所述反应釜、伸缩端连接于所述第三齿轮,用于带动所述传动齿轮相对所述第一齿轮和第三齿轮滑动,并同时与所述第一齿轮和第三齿轮相啮合,且所述直线驱动部与所述控制组件电连接。

14、在一些实施例中,所述加热组件中所述第一搅拌件的数量为两个,两个所述第一搅拌叶沿所述环形空腔的延伸方向间隔设置,所述搅拌组件中所述第二搅拌件的数量为两个,两个所述第二搅拌叶沿所述曝气组件的周向间隔设置,所述传动齿轮与所述第三齿轮一一对应设置,并能够同时与所述第三齿轮及所述第一齿轮相啮合。

15、在一些实施例中,所述好氧菌活化反应装置还包括压力检测单元,所述压力检测单元内置于所述容纳腔,并连接于所述反应釜,且所述压力检测单元与所述控制组件及所述直线驱动部均电连接。

16、与现有技术相比,本实用新型提供的一种好氧菌活化反应装置的有益效果包括:反应釜具有用于容纳物料的容纳腔,且反应釜的周向侧壁上还形成有用于容纳加热介质的环形空腔,第一加热件设置于环形空腔的周向侧壁,第二加热件设置于环形空腔的底部侧壁,且第一搅拌件转动内置于环形空腔,曝气组件内置于容纳腔。相较于现有技术,通过分别在环形空腔的周向侧壁和底部内壁分别设置第一加热件和第二加热件,能够同步为容纳腔内的物料进行加热,热传递效率高,同时环形空腔内还设置有至少一个第一搅拌件能够带动环形空腔内的加热介质不断地流动,有助于提升热传递效率,保障菌群活化速率,能够解决现有技术中因采用水浴加热时热传递效率低,从而影响菌群活化速率的技术问题。

1.一种好氧菌活化反应装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述好氧菌活化反应装置还包括温度检测单元,所述温度检测单元内置于所述容纳腔,并分别与所述第一加热件及所述第二加热件电连接。

3.根据权利要求2所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述好氧菌活化反应装置还包括控制组件,所述控制组件连接于所述反应釜,并与所述第一加热件、第二加热件及温度检测单元电连接。

4.根据权利要求1所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述第一加热件包括至少两个第一电加热器,至少两个第一电加热器沿所述环形空腔的周向侧壁均匀设置,并均连接于所述反应釜。

5.根据权利要求3所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述第一搅拌件包括第一搅拌叶和第一转动轴,所述第一搅拌叶内置于所述环形空腔,所述第一转动轴沿所述环形空腔的高度方向设置,且所述第一转动轴的一端连接于所述第一搅拌叶、另一端转动连接于所述反应釜。

6.根据权利要求5所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述第一转动轴的另一端外置于所述反应釜,所述加热组件还包括至少一个驱动件,所述驱动件包括第一齿轮、第二齿轮及驱动电机,所述第一齿轮转动连接于所述反应釜,所述第二齿轮套设于所述第一转动轴的另一端,所述驱动电机的固定端连接于所述反应釜、输出轴连接于所述第一齿轮,用于带动所述第一转动轴和第一搅拌叶相对所述环形空腔转动。

7.根据权利要求6所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述好氧菌活化反应装置还包括搅拌组件,所述搅拌组件包括至少一个第二搅拌件,所述第二搅拌件包括第二搅拌叶和第二转动轴,所述第二搅拌叶内置于所述容纳腔,并与所述曝气组件间隔设置,所述第二转动轴沿所述反应釜的轴向设置,且所述第二转动轴的一端连接于所述第二搅拌叶、另一端转动连接于所述反应釜。

8.根据权利要求7所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述第二转动轴的另一端外置于所述反应釜,所述搅拌组件还包括至少一个传动件,所述传动件包括第三齿轮、传动齿轮及直线驱动部,所述第三齿轮套设于所述第二转动轴的另一端,所述传动齿轮设置于所述第一齿轮和第三齿轮之间,并能够相对所述反应釜转动,所述直线驱动部具有固定端和伸缩端,所述直线驱动部的固定端连接于所述反应釜、伸缩端连接于所述第三齿轮,用于带动所述传动齿轮相对所述第一齿轮和第三齿轮滑动,并同时与所述第一齿轮和第三齿轮相啮合,且所述直线驱动部与所述控制组件电连接。

9.根据权利要求8所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述加热组件中所述第一搅拌件的数量为两个,两个所述第一搅拌叶沿所述环形空腔的延伸方向间隔设置,所述搅拌组件中所述第二搅拌件的数量为两个,两个所述第二搅拌叶沿所述曝气组件的周向间隔设置,所述传动齿轮与所述第三齿轮一一对应设置,并能够同时与所述第三齿轮及所述第一齿轮相啮合。

10.根据权利要求8所述的好氧菌活化反应装置,其特征在于,所述好氧菌活化反应装置还包括压力检测单元,所述压力检测单元内置于所述容纳腔,并连接于所述反应釜,且所述压力检测单元与所述控制组件及所述直线驱动部均电连接。