新型节能油菜籽软化调质塔的制作方法

本技术涉及油菜籽加工，具体涉及一种新型节能油菜籽软化调质塔。

背景技术：

1、油菜籽榨油前进行软化调质，是油脂加工中衔接清理与压榨（或浸出）的关键预处理环节，核心目的是通过物理和水分调节，改变油菜籽的物理特性与内部结构，为后续高效、优质榨油奠定基础。

2、油菜籽软化调质是通过水分调控与温度辅助，因此高温的蒸汽是非常不错的媒介，但是现有技术中蒸汽的利用方式多为单一直接通入或间接换热，存在蒸汽热量利用率低的问题，大量高温蒸汽未充分与油菜籽进行热交换便直接排出，造成能源浪费；同时，蒸汽在塔体内的分布不均匀，导致不同区域的油菜籽受热和吸湿程度存在差异，出现调质后油菜籽水分、硬度不均的情况，影响后续轧胚和榨油效果；此外，部分设备缺乏对各加工层物料停留时间的精准控制，油菜籽在软化、钝化等关键环节的处理时长不足或过长，进一步降低了调质质量，且传统设备的结构设计使得蒸汽与油菜籽的接触效率较低，无法实现针对性的分层精准调质。

3、因此亟需一种针对油菜籽的软化调质装置，能够实现蒸汽的高效利用、分层精准调质以及物料停留时间的精准控制，保障调质后油菜籽品质均匀稳定并降低能耗。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种新型节能油菜籽软化调质塔，以能够实现蒸汽的高效利用、分层精准调质以及物料停留时间的精准控制，保障调质后油菜籽品质均匀稳定并降低能耗。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型节能油菜籽软化调质塔，包括封闭的塔体，塔体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，塔体的内腔自上而下依次分为四个工作层，包括对流层、钝化层、烘干层和出料层，每层的底部均设有间接蒸汽进口，钝化层的底部设有直接蒸汽进口且均布有多个与直接蒸汽进口连通的直接蒸汽通孔，烘干层和出料层上分别设有将蒸汽排出的蒸汽出口，沿塔体的轴线设有转动轴，转动轴上设有对各层上的油菜籽进行搅拌的搅拌杆。

3、进一步的，蒸汽出口的轴线与塔体径向截面的夹角为10°～18°。

4、进一步的，直接蒸汽通孔连通至钝化层的孔径小于直接蒸汽通孔连通至直接蒸汽进口的孔径。

5、进一步的，每个工作层均设有自动料门，自动料门在每层的油菜籽高度达到设定值时打开进行放料。

6、进一步的，相邻工作层的自动料门在横截面上的投影相互垂直。

7、进一步的，钝化层、烘干层和出料层的横截面积相同，对流层的横截面积大于钝化层、烘干层和出料层的横截面积。

8、进一步的，所述转动轴的下端连接有能驱动转动轴转动的驱动电机，塔体在每个工作层上均设有用于检修的人孔门。

9、本方案的有益效果为：通过分层蒸汽供给与蒸汽梯级利用，烘干层和出料层的蒸汽通过蒸汽出口排出并可回收至对流层，实现蒸汽热量的充分利用，降低了外部蒸汽的消耗量，蒸汽出口及时的排出多余蒸汽，也能保证油菜籽不会过度的软化调质，各工作层的自动料门，可保证油菜籽在各层有充分的停留时间，避免钝化不足或烘干过度的问题。

1.一种新型节能油菜籽软化调质塔，其特征在于：包括封闭的塔体，塔体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，塔体的内腔自上而下依次分为四个工作层，包括对流层、钝化层、烘干层和出料层，每层的底部均设有间接蒸汽进口，钝化层的底部设有直接蒸汽进口且均布有多个与直接蒸汽进口连通的直接蒸汽通孔，烘干层和出料层上分别设有将蒸汽排出的蒸汽出口，沿塔体的轴线设有转动轴，转动轴上设有对各层上的油菜籽进行搅拌的搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的新型节能油菜籽软化调质塔，其特征在于：蒸汽出口的轴线与塔体径向截面的夹角为10°～18°。

3.根据权利要求2所述的新型节能油菜籽软化调质塔，其特征在于：直接蒸汽通孔连通至钝化层的孔径小于直接蒸汽通孔连通至直接蒸汽进口的孔径。

4.根据权利要求3所述的新型节能油菜籽软化调质塔，其特征在于：每个工作层均设有自动料门，自动料门在每层的油菜籽高度达到设定值时打开进行放料。

5.根据权利要求4所述的新型节能油菜籽软化调质塔，其特征在于：相邻工作层的自动料门自动料门在横截面上的投影相互垂直。

6.根据权利要求5所述的新型节能油菜籽软化调质塔，其特征在于：钝化层、烘干层和出料层的横截面积相同，对流层的横截面积大于钝化层、烘干层和出料层的横截面积。

7.根据权利要求1所述的新型节能油菜籽软化调质塔，其特征在于：所述转动轴的下端连接有能驱动转动轴转动的驱动电机，塔体在每个工作层上均设有用于检修的人孔门。