一种微生物发酵用高效混合分散设备的制作方法

本技术涉及微生物发酵设备，尤其涉及一种微生物发酵用高效混合分散设备。

背景技术：

1、在微生物发酵过程中，混合分散效果直接决定了菌体生长速率、产物合成效率及发酵稳定性，其核心需求在于实现发酵体系内营养物质、氧气、温度、ph 值的均一化，同时强化气液传质效率，避免局部代谢产物积累导致的抑制问题，目前，现有微生物发酵混合设备主要分为机械搅拌式、气升式、环流式等类型，其中机械搅拌式因混合强度可控、适用体系广，成为工业发酵中应用最广泛的设备类型。

2、现有设备多采用固定转速的搅拌桨进行径向或轴向搅拌，搅拌轨迹相对固定，易在发酵罐底部、罐壁与搅拌轴之间形成“混合死区”，例如多层涡轮桨虽能覆盖一定轴向范围，但桨叶之间的区域仍存在物料滞留现象，尤其对于高黏度发酵体系，如丝状真菌发酵液，物料易在桨叶间隙团聚，导致局部营养浓度偏差超过 15%，菌体生长速率波动较大。

3、我们为此，提出了一种微生物发酵用高效混合分散设备解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种微生物发酵用高效混合分散设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微生物发酵用高效混合分散设备，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸箱体内通过联轴器安装有搅拌桨，所述箱体的内部竖向设置有立柱，且立柱的表面焊接有搅拌板，并且搅拌板的表面开设有导流孔，所述立柱的顶端延伸至箱体的上方焊接有升降架，且升降架与箱体之间设置有弹簧，所述升降架的顶面固定安装有滑轮，所述箱体的顶面通过支撑架安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有凸轮，并且凸轮与滑轮配合使用。

3、所述箱体的内底面固定安装有管式分布器，且管式分布器的表面开设有分布孔。

4、所述箱体的底面固定安装有通气管，且通气管的一端贯穿箱体的底面并与管式分布器联通。

5、所述箱体的顶面和底面分别安装有进料口和排料管。

6、所述搅拌板设有多个，且多个搅拌板等距分布在立柱的表面。

7、所述导流孔设有多个，且多个导流孔均匀分布在搅拌板的表面。

8、所述箱体的外壁固定安装有控制开关，且控制开关通过导线与驱动电机和搅拌电机电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中通过驱动电机带动凸轮旋转，凸轮推动滑轮及升降架上下移动，进而带动立柱与搅拌板沿竖直方向往复运动，一方面，搅拌板的上下移动可打破传统固定搅拌桨的“平面搅拌”局限，将搅拌范围从水平方向扩展至竖直方向，使箱体内不同高度的物料均能被充分搅动，有效消除底部与顶部的物料浓度差，另一方面，搅拌板表面的导流孔可引导物料穿过搅拌板，避免物料在搅拌板上方堆积，同时配合搅拌桨的旋转搅拌，形成“旋转剪切+上下翻动”的三维混合模式，混合时间大幅缩短，显著优于现有设备，尤其适用于高黏度或含颗粒的发酵体系，可有效防止物料团聚。

1.一种微生物发酵用高效混合分散设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶面固定安装有搅拌电机（3），且搅拌电机（3）的输出端延伸箱体（1）内通过联轴器安装有搅拌桨（4），所述箱体（1）的内部竖向设置有立柱（9），且立柱（9）的表面焊接有搅拌板（10），并且搅拌板（10）的表面开设有导流孔（18），所述立柱（9）的顶端延伸至箱体（1）的上方焊接有升降架（11），且升降架（11）与箱体（1）之间设置有弹簧（13），所述升降架（11）的顶面固定安装有滑轮（12），所述箱体（1）的顶面通过支撑架（14）安装有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出端安装有凸轮（16），并且凸轮（16）与滑轮（12）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用高效混合分散设备，其特征在于，所述箱体（1）的内底面固定安装有管式分布器（6），且管式分布器（6）的表面开设有分布孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用高效混合分散设备，其特征在于，所述箱体（1）的底面固定安装有通气管（5），且通气管（5）的一端贯穿箱体（1）的底面并与管式分布器（6）联通。

4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用高效混合分散设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶面和底面分别安装有进料口（2）和排料管（8）。

5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用高效混合分散设备，其特征在于，所述搅拌板（10）设有多个，且多个搅拌板（10）等距分布在立柱（9）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用高效混合分散设备，其特征在于，所述导流孔（18）设有多个，且多个导流孔（18）均匀分布在搅拌板（10）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用高效混合分散设备，其特征在于，所述箱体（1）的外壁固定安装有控制开关（17），且控制开关（17）通过导线与驱动电机（15）和搅拌电机（3）电性连接。