一种植物调和油加工用精炼罐的制作方法

本技术涉及植物调和油生产设备，具体为一种植物调和油加工用精炼罐。

背景技术：

1、食用植物调和油是以多种植物原油为原料，经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序调制而成的成品油。其精炼过程旨在去除油脂中的胶质、游离脂肪酸、色素、异味及其他有害物质，同时最大限度地保留营养成分。在整个精炼工艺中，精炼罐是核心设备，其内部物料的混合均匀度与传热效率直接决定了精炼效果和成品油的质量。

2、精炼过程通常包含多个阶段，每个阶段对搅拌的强度与方式有着截然不同的要求：

3、1、脱胶与脱酸阶段：需要向油脂中注入水或碱液，此阶段要求中速、温和但均匀的搅拌，以实现油相与水相/碱液的充分接触，形成易于分离的皂粒或胶粒。若搅拌过于剧烈，会导致严重的乳化现象，形成稳定的乳状液，使得后续的离心分离极其困难，显著增加损耗和成本。

4、2、脱色阶段：需要向油脂中加入吸附剂（如白土）。此阶段要求搅拌能够强力、均匀地悬浮起密度较大的白土颗粒，防止其在罐底沉淀，确保白土与油脂的每一个部分充分接触，以达到最佳的吸附脱色效果。同时，搅拌不应产生过强的局部剪切，以免破坏白土结构。

5、3、脱臭阶段：需要在高温高真空下，向油脂中通入大量直接蒸汽。此阶段的核心搅拌力源于蒸汽的鼓泡和汽提作用，机械搅拌的作用在于辅助打破泡沫、维持罐内温度与组分的均匀，防止局部过热。

6、目前，市场上许多精炼罐的搅拌系统设计较为粗放。一种常见的问题是采用单一的搅拌模式（如固定的转速和叶轮形式），无法适配各精炼阶段的特定工艺需求，导致混合效果不佳，或因搅拌不当引发乳化等问题。

7、此外，为了应对物料在高温罐壁上的粘附与结焦，现有技术中出现了采用机械刮板的方案（例如，公开号cn112899075b所披露的）。这类方案通过复杂的齿轮、齿环、杠杆等传动机构，驱动刮板紧贴内壁旋转。然而，该设计存在显著缺陷：

8、1、食品安全风险：复杂的传动机构完全浸没于高温油脂中，其运动部件（如齿轮啮合处、杠杆支点）在长期运行中不可避免地会产生磨损颗粒，这些金属或非金属杂质将直接污染产品，构成严重的食品安全隐患。

9、2、可靠性差与维护困难：冗长的机械传动链故障率高，任一环节的损坏都会导致整个系统瘫痪。

10、3、清洁死角众多：罐内大量的运动部件和固定支架形成了难以彻底清洗的死角，极易滋生微生物和造成批次间交叉污染。

11、为此，我们提出一种植物调和油加工用精炼罐。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物调和油加工用精炼罐，通过设置可独立控制的多级搅拌结构，并配合罐内全接触面的不沾涂层，实现了精炼过程各阶段的高效、适配搅拌，同时从根本上解决了物料粘壁与污染风险，提升了产品质量与安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种植物调和油加工用精炼罐，包括罐体，所述罐体上安装有多级搅拌结构，所述多级搅拌结构包括防护罩、第一驱动电机、第二驱动电机、套筒、连接臂、安装轴、扰流叶片、驱动轴、搅拌器、螺旋叶片、第一齿轮、转动轴与第二齿轮，所述防护罩固定在罐体的上端外表面，所述套筒与驱动轴的上端均伸入至防护罩中，所述套筒与驱动轴的下端均伸入至罐体的内部，所述连接臂、安装轴、扰流叶片、搅拌器与螺旋叶片均位于罐体的内部，所述第一齿轮、转动轴与第二齿轮均位于防护罩的内部，所述第一驱动电机固定在防护罩上端外表面的左端，所述第二驱动电机固定在防护罩上端外表面的右端；所述罐体的内壁以及所述多级搅拌结构中所有与物料接触的部件表面均设置有不沾涂层；所述与物料接触的部件至少包括套筒、连接臂、安装轴、扰流叶片、驱动轴、搅拌器和螺旋叶片。

5、优选的，所述不沾涂层为聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或特氟龙改性涂层。

6、优选的，所述驱动轴的上部贯穿套筒，所述驱动轴与套筒之间设置有密封轴承，所述驱动轴上部的外壁通过密封轴承与套筒的内壁转动连接；所述驱动轴与防护罩之间设置有密封轴承，所述驱动轴上部的外壁通过密封轴承与防护罩转动连接；所述套筒与罐体之间设置有密封轴承，所述套筒通过密封轴承与罐体转动连接。

7、优选的，所述转动轴与第二驱动电机之间设置有联轴器，所述转动轴的上端通过联轴器与第二驱动电机中输出轴的下端外表面固定连接，所述转动轴与防护罩、罐体之间均设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与防护罩、罐体转动连接，所述驱动轴与第一驱动电机之间设置有联轴器，所述驱动轴的上端外表面通过联轴器与第一驱动电机中输出轴的下端外表面固定连接。

8、优选的，所述第一齿轮固定在套筒上部的外壁，所述第二齿轮固定在转动轴中部的外壁，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧外表面，且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

9、优选的，所述搅拌器位于罐体内腔的中部，且所述搅拌器固定在驱动轴的外壁，所述螺旋叶片的数量为四组，四组所述螺旋叶片沿轴向等间距地固定于所述驱动轴的下部，所述安装轴与连接臂的数量为两组，两组所述连接臂固定在套筒两侧外表面的下部，所述安装轴的上端外表面与连接臂下端外表面远离套筒的一端固定连接，所述扰流叶片固定在安装轴的外壁。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物调和油加工用精炼罐，具备以下有益效果：

12、1、该一种植物调和油加工用精炼罐，通过设置由第一驱动电机、第二驱动电机分别独立控制的多级搅拌结构，能够根据不同精炼阶段的工艺需求，灵活调整搅拌方式和强度，在脱胶、脱酸阶段，可仅开启低速的扰流叶片进行温和搅拌，避免剧烈混合导致乳化；在脱色阶段，可同时启动中心搅拌器与螺旋叶片，实现强力轴向和径向循环，确保吸附剂均匀悬浮，防止沉淀；在脱臭阶段，可主要依靠螺旋叶片辅助蒸汽分布，促进挥发性物质脱除，该多级协同、可独立控制的搅拌方式，提升了各精炼阶段的混合效率与产品质量。

13、2、该一种植物调和油加工用精炼罐，本实用新型摒弃了传统复杂的内置机械刮壁机构，通过在罐体内壁及所有与物料接触的部件表面设置不沾涂层（如聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或特氟龙改性涂层），从根本上解决了物料粘附、结焦问题；不仅避免了传动部件磨损对油脂造成的污染，保障了食品安全，同时简化了罐内结构，减少了清洁死角，便于彻底清洗，有效防止了批次间交叉污染。

1.一种植物调和油加工用精炼罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上安装有多级搅拌结构（2），所述多级搅拌结构（2）包括防护罩（3）、第一驱动电机（4）、第二驱动电机（5）、套筒（6）、连接臂（7）、安装轴（8）、扰流叶片（9）、驱动轴（10）、搅拌器（11）、螺旋叶片（12）、第一齿轮（13）、转动轴（14）与第二齿轮（15），所述防护罩（3）固定在罐体（1）的上端外表面，所述套筒（6）与驱动轴（10）的上端均伸入至防护罩（3）中，所述套筒（6）与驱动轴（10）的下端均伸入至罐体（1）的内部，所述连接臂（7）、安装轴（8）、扰流叶片（9）、搅拌器（11）与螺旋叶片（12）均位于罐体（1）的内部，所述第一齿轮（13）、转动轴（14）与第二齿轮（15）均位于防护罩（3）的内部，所述第一驱动电机（4）固定在防护罩（3）上端外表面的左端，所述第二驱动电机（5）固定在防护罩（3）上端外表面的右端；所述罐体（1）的内壁以及所述多级搅拌结构（2）中所有与物料接触的部件表面均设置有不沾涂层（16）；所述与物料接触的部件至少包括套筒（6）、连接臂（7）、安装轴（8）、扰流叶片（9）、驱动轴（10）、搅拌器（11）和螺旋叶片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种植物调和油加工用精炼罐，其特征在于：所述不沾涂层（16）为聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或特氟龙改性涂层。

3.根据权利要求1所述的一种植物调和油加工用精炼罐，其特征在于：所述驱动轴（10）的上部贯穿套筒（6），所述驱动轴（10）与套筒（6）之间设置有密封轴承，所述驱动轴（10）上部的外壁通过密封轴承与套筒（6）的内壁转动连接；所述驱动轴（10）与防护罩（3）之间设置有密封轴承，所述驱动轴（10）上部的外壁通过密封轴承与防护罩（3）转动连接；所述套筒（6）与罐体（1）之间设置有密封轴承，所述套筒（6）通过密封轴承与罐体（1）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种植物调和油加工用精炼罐，其特征在于：所述转动轴（14）与第二驱动电机（5）之间设置有联轴器，所述转动轴（14）的上端通过联轴器与第二驱动电机（5）中输出轴的下端外表面固定连接，所述转动轴（14）与防护罩（3）、罐体（1）之间均设置有密封轴承，所述转动轴（14）通过密封轴承与防护罩（3）、罐体（1）转动连接，所述驱动轴（10）与第一驱动电机（4）之间设置有联轴器，所述驱动轴（10）的上端外表面通过联轴器与第一驱动电机（4）中输出轴的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种植物调和油加工用精炼罐，其特征在于：所述第一齿轮（13）固定在套筒（6）上部的外壁，所述第二齿轮（15）固定在转动轴（14）中部的外壁，所述第二齿轮（15）位于第一齿轮（13）的一侧外表面，且所述第二齿轮（15）与第一齿轮（13）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种植物调和油加工用精炼罐，其特征在于：所述搅拌器（11）位于罐体（1）内腔的中部，且所述搅拌器（11）固定在驱动轴（10）的外壁，所述螺旋叶片（12）的数量为四组，四组所述螺旋叶片（12）沿轴向等间距地固定于所述驱动轴（10）的下部，所述安装轴（8）与连接臂（7）的数量为两组，两组所述连接臂（7）固定在套筒（6）两侧外表面的下部，所述安装轴（8）的上端外表面与连接臂（7）下端外表面远离套筒（6）的一端固定连接，所述扰流叶片（9）固定在安装轴（8）的外壁。