一种皮带切割机的制作方法

本技术涉及皮带切割设备，具体为一种皮带切割机。

背景技术：

1、随着全矿精益管理的深入推行，井下开始采用废旧皮带条代替单体柱护绳，由于需求量巨大，最初人工使用裁纸刀切割，不仅费时费力、效率低下，还存在划伤手部的安全风险，随后改进了工艺，制作了专用模具并用拖拉机头牵引皮带来进行切割，拖拉机牵引的切割方式，其速度和张力难以保持恒定，极易导致切割出的皮带条宽窄不一、边缘参差不齐，这种质量不稳定的产品，在实际使用中其防护性能和耐用性会大打折扣，无法达到预期的安全效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种皮带切割机，以解决使用专用模具并用拖拉机头牵引皮带来进行切割，拖拉机牵引的切割方式，其速度和张力难以保持恒定，极易导致切割出的皮带条宽窄不一、边缘参差不齐，这种质量不稳定的产品，在实际使用中其防护性能和耐用性会大打折扣，无法达到预期的安全效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带切割机，包括放置台、压辊、调节装置、切割架，所述放置台的任意一侧设置有驱动部，驱动部的输出端连接有主动辊，主动辊的输入端设置有齿轮，两个主动辊上的齿轮通过链条连接，所述主动辊上间隔设有压辊，压辊的两侧轴端上分别设置有调节装置，

3、所述调节装置包括，固定架、丝杠、滑块，所述固定架通过螺栓连接于主动辊顶端的连接架上，固定架呈u形设置，其横向端上开设有通孔，丝杠贯穿通孔，底端与固定架抵触，所述丝杠上设置有滑块，滑块上开设有与丝杠相互配合使用的内螺纹孔，所述滑块的任意一端与压辊的轴端连接，

4、所述两个压辊之间设有切割架，所述切割架由弧形导向架以及刀片盒构成，弧形导向架的水平端与支撑台连接，其弧形端与皮带底端接触，弧形导向架顶端间隔设置有刀片盒，刀片盒上等距开设有若干切割槽，所述支撑台对应切割槽的位置开设有定位槽，所述切割槽内安装有刀片，其底端向下延伸并插入所述定位槽内。

5、优选的，还包括有导向滚轮，滑动设置于放置台的顶端左右两侧开设的凹槽内，所述凹槽内设有限位装置。

6、优选的，所述限位装置由固定块与插板构成，所述固定块等距设置于凹槽内前后两侧端，所述导向滚轮的底端设置有插板，所述插板呈u形设置，其两侧竖直端插入相邻两固定块之间构成的限位槽内，其横向端与固定块的顶端抵触。

7、优选的，所述丝杠与固定架的接触端均设置有轴承座。

8、优选的，所述刀片盒的上设置有可拆卸的盖板。

9、优选的，所述驱动部包括驱动电机、减速机，所述驱动电机的输出端通过传动皮带与减速机的输入端连接，所述减速机的输入端与任意一个主动辊输入端的齿轮同轴连接。

10、优选的，所述刀片沿皮带运行方向进行切割。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该切割设备有效避免了操作人员与锋利刀片的直接接触，从本质上规避了主要安全风险，同时，设备可通过调节压辊与主动辊的间距，以适应不同厚度与材质的皮带，并通过调整刀片的安装位置，精准切割出不同宽度的皮带条，满足多样化的使用需求。

1.一种皮带切割机，其特征在于：包括放置台（1）、压辊（3）、调节装置（4）、切割架（5），所述放置台（1）的任意一侧设置有驱动部，驱动部的输出端连接有主动辊，主动辊的输入端设置有齿轮（8），两个主动辊上的齿轮（8）通过链条（9）连接，所述主动辊上间隔设有压辊（3），压辊（3）的两侧轴端上分别设置有调节装置（4），

2.根据权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于：还包括有导向滚轮（203），滑动设置于放置台（1）的顶端左右两侧开设的凹槽内，所述凹槽内设有限位装置（2）。

3.根据权利要求2所述的皮带切割机，其特征在于：所述限位装置（2）由固定块（201）与插板（202）构成，所述固定块（201）等距设置于凹槽内前后两侧端，所述导向滚轮（203）的底端设置有插板（202），所述插板（202）呈u形设置，其两侧竖直端插入相邻两固定块（201）之间构成的限位槽内，其横向端与固定块（201）的顶端抵触。

4.根据权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于：所述丝杠（402）与固定架（401）的接触端均设置有轴承座。

5.根据权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于：所述刀片盒（502）的上设置有可拆卸的盖板。

6.根据权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机（6）、减速机（7），所述驱动电机（6）的输出端通过传动皮带与减速机（7）的输入端连接，所述减速机（7）的输入端与任意一个主动辊输入端的齿轮（8）同轴连接。

7.根据权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于：所述刀片沿皮带运行方向进行切割。