一种井口压裂树四通结构的制作方法

本技术涉及油田生产设备，具体涉及一种井口压裂树四通结构。

背景技术：

1、目前，井口压裂树在压裂过程中，要求的压裂产品更加耐用。

2、现有的井口压裂树四通结构中间连接的四通内部由于加工后产生相贯线，内腔相贯线不容易进行圆角过渡，导致四通内腔相贯线上产生极大的应力。

3、为了降低井口压裂树四通结构的四通内部承受的高应力，出现了各种新的结构，如嵌入合金，增加四通压裂过程中的耐用性，但同时增加了成本和增加了工艺的困难度。

技术实现思路

1、了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种井口压裂树四通结构。

2、与现有技术相比，本实用新型的结构制造工艺难度低，能显著节约成本。

3、本实用新型通过的改变相贯线的结构设计，位移应力集中点的方法，大大降低了井口压裂树四通结构的四通内腔的承载应力，使井口压裂树四通结构的四通内腔在压裂过程中更加的耐用耐高压。

4、为了实现本实用新型的目的，所采用技术方案是：

5、一种井口压裂树四通结构，包括：

6、一四通结构本体，所述四通结构本体的第一通、第二通、第三通与第四通之间通过联通腔体相连；

7、所述联通腔体与第二通之间设置有朝向联通腔体内部凹陷的第一导向弧面；

8、所述联通腔体与第四通之间设置有朝向联通腔体内部凹陷的第二导向弧面；

9、所述联通腔体与第一通之间设置有第一水平导向面；

10、所述联通腔体与第四通之间设置有第二水平导向面；

11、所述联通腔体分别在所述第一通与第二通的连接夹角处设置有第一凸面；

12、在第二通与所述第三通的连接夹角处设置有第二凸面；

13、在所述第三通与所述第四通的连接夹角处设置有第三凸面；

14、在所述第四通与所述第一通的连接夹角处设置有第四凸面。

15、在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一导向弧面与所述第二导向弧面以所述第一通或第四通的中心轴线轴对称。

16、在本实用新型的一个优选实施例中，所述联通腔体的长度范围为400mm。

17、本实用新型的有益效果在于：

18、本实用新型的结构制造工艺难度低，能显著节约成本。

19、本实用新型通过的改变相贯线的结构设计，位移应力集中点的方法，大大降低了井口压裂树四通结构的四通内腔的承载应力，使得内部最大应力降至232.8mpa，使井口压裂树四通结构的四通内腔在压裂过程中更加的耐用耐高压。

1.一种井口压裂树四通结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种井口压裂树四通结构，其特征在于，所述第一导向弧面与所述第二导向弧面以所述第一通或第四通的中心轴线轴对称。