一种油管横向拧扣机的制作方法

本技术涉及一种拧扣机，更确切地说，是一种油管横向拧扣机。

背景技术：

1、油管是油气田日常使用的一种连接流程的材料，（输气）由多根油管连接将井内的页岩气从井口采油树连接的分离器中经过脱水、脱杂质再处理将页岩气输送到外部管网。（注水）如果井内产量低可以通过外部注水泵通过流程再注入高压水驱动将页岩气赶至其他井达到提高产能效果。（排空）如井内气水混合物，需要将井内的水排出也需要流程完成水的排空。（压井）利用压裂车连接流程对井内注水压住气返出对井采取其他措施的方式。所以流程连接管线很多。

2、现有的井口流程管线安装在深1.4米宽2.5米的坑道内并且重叠摆放，人工在其狭小的空间内通过管钳一根一根地连接。因空间狭小管钳在其安装角度只能在30°角度使用管钳连接一根油管时间需要15分钟，人工安装费劲。工作效率低下，又因上扣力矩不均匀，管线上扣不紧很容易刺漏。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种油管横向拧扣机。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种油管横向拧扣机，其特征在于，所述的油管横向拧扣机包含支架和主机，所述的主机可分离地设在所述的支架上，

4、所述的主机包含壳体，所述的壳体的尾部设有动力源，所述的壳体的头部设有鄂板总成，所述的壳体内设有减速齿轮组，所述的动力源驱动所述的减速齿轮组，所述的减速齿轮组驱动所述的鄂板总成。

5、作为本实用新型较佳的实施例，所述的支架包含外框架和内框架，所述的内框架的轮廓与所述的主机的外形相适应。

6、作为本实用新型较佳的实施例，所述的外框架的底部四个调节支撑腿。

7、作为本实用新型较佳的实施例，所述的鄂板总成上设有钳牙。

8、作为本实用新型较佳的实施例，所述的动力源包含执行直流电机和行星减速机，所述的执行直流电机通过导线与直流电机驱动器、电池组相连接。

9、作为本实用新型较佳的实施例，所述的减速齿轮组包含动力锥齿轮和减速锥齿轮，所述的动力锥齿轮设置在所述的行星减速机的输出端上。

10、作为本实用新型较佳的实施例，所述的壳体上设有若干把手。

11、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

12、本实用新型提供一种油管横向拧扣机，该油管横向拧扣机结构紧凑，重量轻，上扣速度快，上扣扭矩均匀，能在狭小空间内使用自如，大大减轻了工人的劳动强度。

1.一种油管横向拧扣机，其特征在于，所述的油管横向拧扣机包含支架（s1）和主机（s2），所述的主机（s2）可分离地设在所述的支架（s1）上，

2.根据权利要求1所述的油管横向拧扣机，其特征在于，所述的支架（s1）包含外框架（s12）和内框架（s13），所述的内框架（s13）的轮廓与所述的主机（s2）的外形相适应。

3.根据权利要求2所述的油管横向拧扣机，其特征在于，所述的外框架（s12）的底部四个调节支撑腿（s11）。

4.根据权利要求1所述的油管横向拧扣机，其特征在于，所述的鄂板总成（1）上设有钳牙（101）。

5.根据权利要求1所述的油管横向拧扣机，其特征在于，所述的动力源（3s）包含执行直流电机（301）和行星减速机（302），所述的执行直流电机（301）通过导线（307）与直流电机驱动器（306）、电池组（305）相连接。

6.根据权利要求5所述的油管横向拧扣机，其特征在于，所述的减速齿轮组（3）包含动力锥齿轮（303）和减速锥齿轮（304），所述的动力锥齿轮（303）设置在所述的行星减速机（302）的输出端上。

7.根据权利要求1所述的油管横向拧扣机，其特征在于，所述的壳体（2）上设有若干把手（21）。