一种掘锚一体机临时支护的制作方法

本技术涉及临时支护，具体涉及一种掘锚一体机临时支护。

背景技术：

1、如图1所示，目前掘锚一体机用临时支护多采用双油缸，长跨距的简支梁结构，且临时支护的主体结构呈现弯曲形状，在机身进行掏槽作业时，临时支护因长跨距的特征，导致无法贴合煤巷上工作面，进而临时支护不能够获得足够的摩擦反力来抑制机身的回退。同时临时支护的弯曲形状在承载回退力时，容易产生较大的挠曲变形，前段油缸的支撑作用只把撑顶力作用在煤巷下工作面，导致不能抑制机身前段翘起，从而不能很好实现掘锚同时作业，影响产煤效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，现提出一种掘锚一体机临时支护，解决了上述背景技术中双油缸，长跨距的简支梁结构的临时支护不能抑制机身前段翘起，不能很好实现掘锚同时作业的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：

3、一种掘锚一体机临时支护，包括设置在一体机上的辅助撑顶机构，所述辅助撑顶机构包括副支撑组件，所述副支撑组件通过连接臂与设置在一体机前侧的前支护铰接，便于通过转动实现副支撑组件展开进行辅助撑顶。

4、进一步的，所述辅助撑顶机构还包括设置在副支撑组件下方的辅助油缸，所述辅助油缸的底端铰接在一体机上，所述辅助油缸伸缩带动副支撑组件绕前支护转动。

5、进一步的，所述前支护包括与连接臂铰接的前支撑组件，以及架设在一体机上方的支护主体，所述副支撑组件位于支护主体上方以便于抵接上工作面实现辅助撑顶。

6、进一步的，所述前支护还包括设置在前支撑组件下方的前支撑油缸，所述前支撑油缸的底端铰接在支脚上，所述支脚设置在一体机的前端且抵接在下工作面上。

7、进一步的，还包括支撑导杆，所述支撑导杆的上下两端分别与支护主体和一体机铰接，所述辅助油缸位于前支撑油缸和支撑导杆之间，所述支撑导杆长度可调的设置。

8、进一步的，所述副支撑组件包括与连接臂连接的浮动支撑部，所述浮动支撑部设置有两组，两组浮动支撑部通过中部连接板连接，所述浮动支撑部与辅助油缸的输出端铰接。

9、进一步的，所述浮动支撑部包括固定连接在中部连接板下方两侧的固定支撑板，所述固定支撑板的上方通过支撑球头活动连接有浮动支撑板。

10、进一步的，所述固定支撑板上还设有两组弹性复位结构，两组弹性复位结构对称分设于所述支撑球头的相对两侧并分别与所述浮动支撑板连接，两组弹性复位结构均用于对浮动支撑板施加沿靠近或远离固定支撑板的方向上的弹性作用力。

11、进一步的，所述支撑球头的两侧分别设置有用于限制浮动支撑板活动角度的角度浮动限位板，以及用于限制浮动支撑板活动位置的位置浮动限位板。

12、与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：

13、本申请通过设置辅助撑顶机构，采用副支撑组件与前支护结构进行铰接，转动连接臂带动副支撑组件动作进行撑顶，与前支护配合提高撑顶支护效果的同时，由于辅助撑顶机构设置在一体机上，整体以一体机为支点从而能够将撑顶力分布在机身上，从而抑制机身翘起，为机身提供更大的下压力和摩擦力，保证机身稳定性。

1.一种掘锚一体机临时支护，其特征在于，包括设置在一体机上的辅助撑顶机构，所述辅助撑顶机构包括副支撑组件，所述副支撑组件通过连接臂与设置在一体机前侧的前支护铰接，便于通过转动实现副支撑组件展开进行辅助撑顶；

2.根据权利要求1所述的一种掘锚一体机临时支护，其特征在于，所述前支护还包括设置在前支撑组件下方的前支撑油缸，所述前支撑油缸的底端铰接在支脚上，所述支脚设置在一体机的前端且抵接在下工作面上。

3.根据权利要求2所述的一种掘锚一体机临时支护，其特征在于，还包括支撑导杆，所述支撑导杆的上下两端分别与支护主体和一体机铰接，所述辅助油缸位于前支撑油缸和支撑导杆之间，所述支撑导杆长度可调的设置。

4.根据权利要求1所述的一种掘锚一体机临时支护，其特征在于，所述副支撑组件包括与连接臂连接的浮动支撑部，所述浮动支撑部设置有两组，两组浮动支撑部通过中部连接板连接，所述浮动支撑部与辅助油缸的输出端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种掘锚一体机临时支护，其特征在于，所述浮动支撑部包括固定连接在中部连接板下方两侧的固定支撑板，所述固定支撑板的上方通过支撑球头活动连接有浮动支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种掘锚一体机临时支护，其特征在于，所述固定支撑板上还设有两组弹性复位结构，两组弹性复位结构对称分设于所述支撑球头的相对两侧并分别与所述浮动支撑板连接，两组弹性复位结构均用于对浮动支撑板施加沿靠近或远离固定支撑板的方向上的弹性作用力。

7.根据权利要求6所述的一种掘锚一体机临时支护，其特征在于，所述支撑球头的两侧分别设置有用于限制浮动支撑板活动角度的角度浮动限位板，以及用于限制浮动支撑板活动位置的位置浮动限位板。