一种异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法与流程

本发明涉及测量，尤其涉及一种异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法。

背景技术：

1、包钢一种异型坯连铸机的扇形段的对中装置采用中冶京诚工程技术有限公司研发的专利号为202320409455.3《一种复合型连铸机扇形段的对中装置》，该对中装置通过在首、末辊测量架支撑座上放置首、末辊测量架的方式对扇形段的首末辊高程进行调整，存在的主要缺陷是首、末辊测量架高度较高，首、末辊测量架支撑座稍有倾斜便会造成测量误差放大，这种方式不能满足标准的对弧扇形段的调整精度要求。

2、对比资料1：一种多功能的扇形段对中台

3、本实用新型涉及一种多功能的扇形段对中台，所述对中台包括对中台基坑、对中台基准架，接弧尺基准架，对中台基准架上设有弧形面对中基准支撑和平面对中基准支撑，在两个对中台基准架的外侧对称设有配水盘，配水盘上设有配水盘水口，配水盘外接进水管，对中台基坑内设集水坑，集水坑内设有潜水泵，潜水泵的排水管通入地沟。本实用新型将扇形段对中台和试水台合二为一，降低工人劳动量，提高了工作效率，但是不适用于我厂连铸机扇形段的调整测量。

4、对比资料2：一种复合型连铸机扇形段的对中装置

5、本实用新型公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题，所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3)，测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22)，末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23)，首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。该装置节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间，存在的主要缺陷是首、末辊测量架高度较高，首、末辊测量架支撑座稍有倾斜便会造成测量误差放大，这种方式不能满足标准的对弧扇形段的调整精度要求。

6、对比资料3：一种异型坯连铸机扇形段的对中装置

7、本实用新型公开了一种异型坯连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有异型坯连铸机扇形段中辊子对中调节效率低的问题，所述异型坯连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、对弧样板组件(2)和样板支撑座(3)，当对弧样板组件(2)穿过扇形段(5)的铸坯通道(51)时，对弧样板组件(2)的前后两端均位于扇形段(5)外，对弧样板组件(2)与扇形段(5)的支撑辊(52)之间存在间隙，所述间隙能够被测量。所述异型坯连铸机扇形段的对中装置可以同时对扇形段的八面辊进行对中，操作简单，还可以提高对中的工作效率，但是不适用于我厂连铸机扇形段的调整测量。

技术实现思路

1、为了解决目前该连铸机的扇形段对中装置测量误差放大，这种方式不能满足标准的对弧扇形段的调整精度要求的问题，发明了一种异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，该发明通过激光跟踪仪以调整到标准状态的对中台底板为基准将扇形段首、末辊的相对标高调整到设计标准范围内。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，测量过程如下：将需要调整的扇形段吊装到调整到标准状态的对中台上；布设激光跟踪仪控制网；架设激光跟踪仪到第一站位测量基准面和首辊；将激光跟踪仪架设到第二站测量末辊；以基准面和大地水平面为基准建立坐标系；在该坐标下整理出首辊和末辊的测量半径和中心高；计算首辊和末辊上顶面相对高；计算调整量。

4、进一步的，布设激光跟踪仪控制网，粘4个以上控制点，保证所有仪器架设位置都能通视粘设的控制点。

5、进一步的，架设激光跟踪仪到第一站位，保证能够通视所有控制点，调平、校准并建立大地水平面，测量基准面、首辊；其中，基准面测量为面，至少4个测点；首辊两侧分别测为两个圆柱，即第一圆柱和第二圆柱。

6、进一步的，使用布设的控制网将激光跟踪仪架设到第二站，通视末辊和所有控制点的稳定地面，测量末辊，将末辊两侧分别测为两个圆柱，即第三圆柱和第四圆柱。

7、进一步的，在所述该坐标下，第一圆柱的测量半径为r2.1,中心高为z2.1，同理第二圆柱的测量半径为r2.2,中心高为z2.2,第三圆柱的测量半径为r3.1,中心高为z3.1，同理第四圆柱的测量半径为r3.2,中心高为z3.2下，第一圆柱的测量半径为r2.1,中心高为z2.1，同理第二圆柱的测量半径为r2.2,中心高为z2.2,第三圆柱的测量半径为r3.1,中心高为z3.1，同理第四圆柱的测量半径为r3.2,中心高为z3.2。

8、进一步的，计算首辊上顶面相对高，其中首辊两侧的相对高分别为r2.1+z2.1和r2.2+z2.2，同理计算末辊上顶面相对高，其中末辊两侧的相对高分别为r3.1+z3.1和r3.2+z3.2。

9、进一步的，计算调整量：首辊两侧调整量分别为r2.1+z2.1-z2和r2.2+z2.2-z2，同理末辊两侧调整量分别为r3.1+z3.1-z3和r3.2+z3.2-z3。

10、注：r2.1为第一圆柱的测量半径；

11、z2.1为相对于基准面，第一圆柱中心的测量高；

12、r2.2为第二圆柱的测量半径；

13、z2.2为相对于基准面，第二圆柱中心的测量高；

14、r3.1为第三圆柱的测量半径；

15、z3.1为相对于基准面，第三圆柱中心的测量高；

16、r3.2为第四圆柱的测量半径；

17、z3.2为相对于基准面，第四圆柱中心的测量高；

18、z2为相对于基准面，首辊2上顶面的设计高；

19、z3为相对于基准面，末辊3上顶面的设计高。

20、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

21、该发明通过将首、末辊两端分别进行测量，并进行半径补偿，使得测量结果更加接近实际对弧。

1.一种异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，其特征在于：测量过程如下：将需要调整的扇形段吊装到调整到标准状态的对中台上；布设激光跟踪仪控制网；架设激光跟踪仪到第一站位测量基准面和首辊；将激光跟踪仪架设到第二站测量末辊；以基准面和大地水平面为基准建立坐标系；在该坐标下整理出首辊和末辊的测量半径和中心高；计算首辊和末辊上顶面相对高；计算调整量。

2.根据权利要求1所述的异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，其特征在于：布设激光跟踪仪控制网，粘4个以上控制点，保证所有仪器架设位置都能通视粘设的控制点。

3.根据权利要求2所述的异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，其特征在于：架设激光跟踪仪到第一站位，保证能够通视所有控制点，调平、校准并建立大地水平面，测量基准面（1）、首辊（2）；其中，基准面（1）测量为面，至少4个测点；首辊（2）两侧分别测为两个圆柱，即第一圆柱（2.1）和第二圆柱（2.1）。

4.根据权利要求3所述的异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，其特征在于：使用布设的控制网将激光跟踪仪架设到第二站，通视末辊（3）和所有控制点的稳定地面，测量末辊（3），将末辊（3）两侧分别测为两个圆柱，即第三圆柱（3.1）和第四圆柱（3.2）。

5.根据权利要求3所述的异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，其特征在于：在所述该坐标下，第一圆柱（2.1）的测量半径为r2.1,中心高为z2.1，同理第二圆柱（2.1）的测量半径为r2.2,中心高为z2.2,第三圆柱（3.1）的测量半径为r3.1,中心高为z3.1，同理第四圆柱（3.2）的测量半径为r3.2,中心高为z3.2下，第一圆柱（2.1）的测量半径为r2.1,中心高为z2.1，同理第二圆柱（2.1）的测量半径为r2.2,中心高为z2.2,第三圆柱（3.1）的测量半径为r3.1,中心高为z3.1，同理第四圆柱（3.2）的测量半径为r3.2,中心高为z3.2。

6.根据权利要求5所述的异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，其特征在于：计算首辊上顶面相对高，其中首辊两侧的相对高分别为r2.1+z2.1和r2.2+z2.2，同理计算末辊上顶面相对高，其中末辊两侧的相对高分别为r3.1+z3.1和r3.2+z3.2。

7.根据权利要求6所述的异形坯连铸支撑框架离线对弧的方法，其特征在于：计算调整量：首辊两侧调整量分别为r2.1+z2.1-z2和r2.2+z2.2-z2，同理末辊两侧调整量分别为r3.1+z3.1-z3和r3.2+z3.2-z3。