一种配件表面抛光处理装置的制作方法

本技术涉及配件表面抛光处理，尤其涉及一种配件表面抛光处理装置。

背景技术：

1、在配件表面抛光处理过程中，夹具作为固定工件的关键部件，其性能直接影响抛光效率与质量。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有配件表面抛光处理装置的夹具设计普遍采用“单方向固定”结构(如仅能固定工件单一平面或轴向)，导致在面对多表面抛光需求时，需通过人工拆卸工件并重新定位装夹来实现多角度加工，不仅耗费大量时间，还严重降低了整体生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在配件表面抛光处理过程中夹具固定方向单一的缺点，为此我们提出一种配件表面抛光处理装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种配件表面抛光处理装置，包括加工台：所述加工台的顶部固定有安装架，所述安装架的底部设置有打磨组件，所述加工台顶部的两侧均固定有支撑座，所述支撑座的内部设置有连接轴，所述连接轴的一端固定有支撑架，所述支撑架的内部转动有双向丝杆，所述支撑架的一端安装有第一电机，所述双向丝杆的一端贯穿支撑架与第一电机的输出端固定，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的另一端固定有u型架，所述u型架顶端的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有活动夹板，所述螺杆的顶部固定有旋钮，所述支撑座的顶部设置有将支撑架进行翻转的翻转机构。

3、优选的，所述翻转机构包括安装在支撑座顶部的第二电机，所述第二电机的输出端固定有主动齿轮，所述连接轴的另一端固定有从动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮啮合连接。

4、优选的，所述活动夹板顶部的两端均固定有限位杆，所述u型架顶端的内部均开设有与限位杆相匹配的通孔。

5、优选的，所述u型架的内侧设置有橡胶垫。

6、优选的，所述旋钮的表面开设有多个凹槽，所述多个凹槽呈圆周分布。

7、优选的，所述支撑座的内部设置有轴承，所述连接轴固定在轴承的内部。

8、优选的，所述加工台的表面开设有收集槽，所述加工台的底部设置有与收集槽对应的收集盒。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中，通过翻转机构带动支撑架进行翻转，使得活动夹板夹持的配件可以进行多角度抛光处理，无需人工拆卸工件并重新定位装夹，提高了抛光效率，同时，双向丝杆的设置，使得两个u型架可以相向或相背移动，从而适应不同尺寸的配件夹持需求。

1.一种配件表面抛光处理装置，其特征在于，包括加工台(1)：所述加工台(1)的顶部固定有安装架(2)，所述安装架(2)的底部设置有打磨组件(3)，所述加工台(1)顶部的两侧均固定有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部转动有双向丝杆(7)，所述支撑架(6)的一端安装有第一电机(8)，所述双向丝杆(7)的一端贯穿支撑架(6)与第一电机(8)的输出端固定，所述双向丝杆(7)的两端均螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的另一端固定有u型架(10)，所述u型架(10)顶端的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底部转动连接有活动夹板(12)，所述螺杆(11)的顶部固定有旋钮(13)，所述支撑座(4)的顶部设置有将支撑架(6)进行翻转的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的配件表面抛光处理装置，其特征在于：所述翻转机构包括安装在支撑座(4)顶部的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定有主动齿轮(15)，所述连接轴(5)的另一端固定有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)的表面与从动齿轮(16)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的配件表面抛光处理装置，其特征在于：所述活动夹板(12)顶部的两端均固定有限位杆(17)，所述u型架(10)顶端的内部均开设有与限位杆(17)相匹配的通孔(18)。

4.根据权利要求1所述的配件表面抛光处理装置，其特征在于：所述u型架(10)的内侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的配件表面抛光处理装置，其特征在于：所述旋钮(13)的表面开设有多个凹槽，所述多个凹槽呈圆周分布。

6.根据权利要求1所述的配件表面抛光处理装置，其特征在于：所述支撑座(4)的内部设置有轴承(19)，所述连接轴(5)固定在轴承(19)的内部。

7.根据权利要求1所述的配件表面抛光处理装置，其特征在于：所述加工台(1)的表面开设有收集槽(20)，所述加工台(1)的底部设置有与收集槽(20)对应的收集盒(21)。