300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法与流程

本发明涉及钢铁冶金，具体涉及一种300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法。

背景技术：

1、现有300吨大型转炉冶炼冷轧板系列钢种（h01301/h15801/h16201等低碳铝镇静钢）的传统工艺路线为“转炉→rh真空精炼→lf精炼→连铸”。转炉出钢后钢水经天车吊运至rh真空精炼工位，rh处理时间30-40min进行脱碳，经天车吊运至lf精炼工位，lf精炼处理时间60-65min，完成造白渣、脱硫、合金微调后，再和成分最终调整，最后吊运至连铸机浇铸。整个精炼过程钢包盛钢时间150min，压钢时间长导致温降大，导致精炼炉升温时间≥25min，电耗36kwh/t。

2、传统工艺中，转炉终点控制精度不足，终点碳含量波动范围大（0.03-0.08%），终点氧含量300-600ppm波动大，导致脱氧剂（铝锭、铝线）消耗量大且铝收得率不稳定；出钢过程氩气控制不精确，钢水二次氧化严重；lf精炼渣改质效果不理想，终渣feo含量高（15-25%）；钙处理工艺参数不明确，喂线量、软吹时间、软吹强度等参数缺乏标准化控制，夹杂物变性效果不稳定，连铸絮流情况反复出现。因此，需要探索一种300t大型转炉冶炼冷轧板系列钢种薄板坯连铸机近直上的工艺方法，以解决现有转炉冶炼重点控制精度不足、冶炼稳定性差的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法，包括以下步骤：

3、s1、成分控制：钢种成分控制的质量百分比为：c：0.03-0.048%、si：0.035-0.10%、mn：0.12-0.15%、p≤0.028%、s≤0.004%、als：0.015-0.030%，且mn/s≥25；

4、s2、生产组织条件与节奏控制：使用a级钢包，生产节奏按转炉吹炼15min+后搅3min+转炉放钢5min+天车吊运7min+钢包简精炼处理30min+天车吊运7min+连铸等待开浇20min组织，总压钢时间控制在60min以内；

5、s3、原料工序控制：入炉铁水要求s≤0.001%、温度≥1280℃、铁水硅质量百分比含量0.25-0.35%，且转炉前一炉使用脱硫铁水；

6、s4、转炉终点控制：终点碳≤0.040%、终点氧≤420ppm；

7、s5、出钢脱氧合金化顺序与氩气控制：设计转炉放钢后钢包精炼渣近终态技术；

8、s6、氩站操作：钢水开至氩站关闭氩气，进行取样、测温、取渣样，在线送检验证；

9、s7、钢包精炼渣改质工艺：根据氩站铝情况补铝线，目标铝质量百分比按照0.040%控制；

10、s8、过程按节奏控制；

11、s9、钙处理工艺：设定钙处理条件；

12、s10、钙后软吹工艺：喂线完毕立即调小钢包氩气至软吹，钢水裸露直径100-200mm，软吹时间8-12min；

13、s11、出站温度与覆盖剂控制：软吹结束进行温度测量，钢包离站前添加钢包覆盖剂。

14、具体的是，所述步骤s2中a级钢包的空停时间≤50min，铸余渣倒干净，连铸浇铸完毕至倒渣时间≤15min，双侧氩气透气良好，严禁使用新包、黑包、包底有结壳的钢包。

15、具体的是，所述步骤s3中的转炉入炉废钢根据热量情况调节，直上及前一炉炉次不加窑渣；转炉提前准备铝粒、改质剂、电石，铝粒的规格颗粒10-20mm，料仓备好萤石和顶渣石灰石。

16、具体的是，所述步骤s4中的转炉利用碳氧积16的极低水平进行终点控制，终点磷≤0.028%、后搅时间≤3min、tso出钢温度1650-1660℃、氩站温度1605-1615℃；转炉不允许扫炉口，严禁补吹。

17、具体的是，所述步骤s5中转炉放钢后钢包精炼渣近终态技术具体为：转炉出钢开始30s加入石灰1200kg、萤石100kg，石灰和萤石一起加入；出钢2/3时加入硅铁300kg、铝锭350kg、电石50kg；出钢结束后渣面投入电石50kg、铝粒30kg，均匀投入；见钢流后立即打开钢包底吹氩气，加入萤石/顶渣，萤石加入时机不得晚于顶渣，所标注的顶渣、萤石、合金须在出钢结束前加完；出钢2/3调小氩气；放钢见钢流打开旁通氩气吹50s，后调整氩气为旁通氩气一半的流量保持到放钢结束，放钢结束后炉下调整氩气为软吹状态开至氩站。

18、具体的是，所述步骤s7中的钢包精炼渣改质在开始处理时严禁大搅拌，开底吹流量保持精炼渣蠕动，钢水裸露直径300-400mm；粘渣样关注渣样情况，根据渣况加入石灰、铝粒、电石，目标造终渣黄白渣或墨绿色渣，观察钢包渣流动性，如流动性差加入20-50kg萤石进行改善；进站mn的质量百分比按照目标0.15%控制，中包si质量百分比按0.05-0.10%目标控制，根据进站取样情况进行硅铁加入；到站取样s≥0.004%时，调渣后根据硫情况旁通搅拌，一次脱硫搅拌时间≤3min。

19、具体的是，所述步骤s8中过程按节奏控制为：大包浇铸吨位剩余280t时测温取样；250t时检测硫含量，目标0.007%，加入石灰300kg，按照目标0.040%补铝线，旁通搅拌3min；220t时控制出站温度+20℃并转软吹；180t时进行钙处理400m并转软吹；100t时维持软吹至出站。

20、具体的是，所述步骤s9中的钙处理条件为：钙线用量标准400米。

21、具体的是，所述步骤s11中的温度测量要求过热度按17-27℃控制，正常连浇出站温度1578-1588℃，出站温度较lf精炼处理高3-5℃；覆盖剂加入量为180kg。

22、本发明具有以下有益效果：

23、本发明设计的300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法，工艺流程优化，取消rh真空精炼工序，钢包精炼处理时间由传统60-80min缩短至30min以内，总压钢时间由150min缩短至60min以内，生产效率提升约250%。

24、本发明设计的300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法，钢水纯净度提升，通过转炉终点精准控制（终点碳≤0.040%、终点氧≤420ppm），铝收得率稳定，钢中全氧含量降低；lf精炼渣改质至黄白渣或墨绿色渣，脱硫能力显著增强，出站硫含量稳定控制在≤0.004%，满足冷轧板s≤0.004%的严格要求。

25、本发明设计的300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法，夹杂物控制改善，标准化钙处理（400m钙线）和软吹工艺（8-12min，钢水裸露直径100-200mm），夹杂物充分变性，铸坯中非金属夹杂物含量降低，冷轧板表面翘皮缺陷减少，成材率提高。

26、本发明设计的300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法，成本降低，钢包精炼处理时间缩短降低电耗33.25kwh/t降至10kwh/t，窑渣消耗降低20kg/t，精炼石灰降低5kg/t，氩气消耗减少50%，电极消耗降低0.18kg/t。

27、本发明设计的300t转炉冶炼冷轧板钢种薄板坯连铸机直上工艺方法，生产组织优化，总压钢时间缩短至60min，天车占用率降低，生产节奏加快，转炉-精炼-连铸匹配性更好，铸机连浇炉数提升。