一种锡条连铸机用结晶装置的制作方法

本技术涉及锡条连铸结晶设备的，尤其是涉及一种锡条连铸机用结晶装置。

背景技术：

1、锡条连铸机是一种专门用于将熔融状态的锡或锡合金连续铸造为条状坯料的冶金设备。它广泛应用于焊料制造行业，连铸机是一种将高温液态金属连续浇注并凝固成具有一定断面形状和尺寸的固态坯料，在连铸过程中，“结晶”特指液态金属在结晶器中开始冷却并形成初生固态壳层的过程，是连铸最关键的物理转变，过程发生在结晶器内。

2、现有公告号为cn207372250u，名称为一种连铸机用结晶设备，包括结晶管，所述结晶管的一侧设置有钢水进口，所述钢水进口的内部设置有分离环，所述钢水进口远离结晶管的一侧设置有钢水包所述结晶管的内壁上设置有防粘层，所述结晶管的上下两侧均设置有冷凝管。本实用新型的有益效果是：在结晶管的上下两层均设置有冷凝管，随着钢水流动的方向进出水，打破了原有设备中只有一面冷凝的状态，使得结晶管内能产生更加均匀细腻的结晶，提升了产品的质量，解决了钢材冷却不均匀而造成型材成品率低，且降低了连铸结晶器的维护成本，增加了使用寿命；在结晶管内设置了一层防粘层和分离环使取结晶的过程中更加便捷，并减少了结晶产生破损的情况发生。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现上述在对锡条冷却结晶时形成坯料时，在模具外部设置冷凝管，冷凝管中的冷却水沿锡水流动方向流动，流动冷却水持续吸热，导致冷却水在冷凝管路后部时，吸热能力变小，从而导致锡条结晶出现温差，从而导致锡条冷却结晶效果不一。

技术实现思路

1、为了克服现有在模具外部设置冷凝管，冷凝管中的冷却水沿锡水流动方向流动，流动冷却水持续吸热，导致冷却水在冷凝管路后部时，吸热能力变小，从而导致锡条结晶出现温差，从而导致锡条冷却结晶效果不一的情况，本技术提供一种锡条连铸机用结晶装置。

2、本技术提供的一种锡条连铸机用结晶装置采用如下的技术方案：

3、一种锡条连铸机用结晶装置，包括结晶模壳，结晶模壳的一端设置为进料口，且进料口处通过法兰环固定在连铸机排液端口处，结晶模壳的另一端设置为排料口，且排料口用于排出结晶后的锡条坯料；

4、结晶模壳的外部组装有用于冷却结晶模壳中锡水的冷却件，所述冷却件包括冷却水筒壳，冷却水筒壳水平套设在结晶模壳的外部，且冷却水筒壳的内圆周面上均匀连通固定有多个雾化喷嘴，冷却水筒壳的外壁上竖直连通固定有分流管，且分流管上连通固定组装有冷却水泵，且分流管的顶端与冷却液输送管连通固定。

5、通过采用上述技术方案，这种锡条连铸机用结晶装置，通过结晶模壳将液态锡水冷却结晶成锡条坯料。结晶模壳的一端通过法兰环固定在连铸机排液端口处，起到进料口的作用，让液态锡水进入；另一端作为排料口，用于排出已结晶的锡条坯料。冷却件则围绕结晶模壳布置，由冷却水筒壳组成，内部设置的雾化喷嘴将冷却水雾化后，雾化的水汽流动性覆盖范围均增加，使冷却水雾均匀喷射覆盖到结晶模壳表面，锡水接触结晶模壳热量传递到雾化水雾上，水雾吸收热量从而蒸发形成蒸汽，加速锡水的冷却过程。通过竖直连通的分流管，由冷却水泵供给冷却水，使得冷却水能够均匀导送进入冷却水筒壳中，冷却水在通过雾化喷嘴喷射在结晶模壳的外壁，从而保证喷射在结晶模壳外壁的冷却水均能完整吸热，保证结晶模壳沿锡水流动方向冷却效果相同，提高冷却效率和效果。液态锡水通过进料口进入结晶模壳固化成锡条，外部的冷却件通过雾化喷嘴喷出的冷却水，不断吸收结晶模壳及锡水的热量，使锡水快速冷却并成形为锡条，最终通过排料口排出。

6、可选的，结晶模壳的外圆周面上沿圆周方向设置有多片导热翅片，且多片导热翅片固定在结晶模壳的外圆周面上，且导热翅片呈波浪状。

7、通过采用上述技术方案，在制冷过程中，热量通过结晶模壳传递给导热翅片，导热翅片的波浪状结构增加了与周围介质的接触面积，提高了热交换效率，从而使结晶过程更加高效和快速。

8、可选的，冷却水筒壳的两端均固定有堵环板，且堵环板内圆周面密封固定在结晶模壳的外圆周面上。

9、通过采用上述技术方案，冷却水通过冷却水筒壳中的通道流向结晶模壳外表面，经过堵环板的密封固定位置高效地传递热量，带走结晶过程中产生的热量，维持结晶过程的适宜温度，以保证结晶质量。

10、可选的，冷却水筒壳一端的堵环板上贯穿固定在进气环，且进气环的外壁上连通固定有进气管，且进气环的进气管上连通固定有进气泵。

11、通过采用上述技术方案，通过进气泵抽取外部空气，并将其导入进气环和冷却水筒壳之间，空气进入冷却水筒壳的内部，进入的空气一方面携带吸收热量的蒸汽排出冷却水筒壳，从而提升冷却效果，达到更好的冷却目的。

12、可选的，冷却水筒壳另一端的堵环板上贯穿固定在排气环，且排气环上连通设置有多个排气口。

13、通过采用上述技术方案，通过进气泵抽取外部空气，并将其导入进气环和冷却水筒壳之间，空气进入冷却水筒壳的内部，进入的空气一方面携带吸收热量的蒸汽排出冷却水筒壳，从而提升冷却效果，达到更好的冷却目的。

14、可选的，结晶模壳的下方水平设置有承托架，且承托架的底面通过固定螺钉固定设置，承托架的顶面两侧均竖直固定有支撑弹簧。

15、通过采用上述技术方案，首先通过固定螺钉将承托架固定在适当位置，然后将结晶模壳放置在承托架上，利用承托架作为支撑，同时支撑弹簧通过其弹性作用支撑结晶模壳。

16、可选的，结晶模壳的外壁上竖直固定有支架，且支架的底面与支撑弹簧顶端固定连接，支架上水平固定有震动电机。

17、通过采用上述技术方案，支架的底面与支撑弹簧的顶端固定连接，使得支架能在一定范围内进行垂直方向的弹性位移。水平固定在支架上的震动电机则负责产生震动，通过支撑弹簧将震动传递给结晶模壳，进而使模壳内部的结晶材料受到周期性的震动作用。这样，结晶模壳就能够通过震动电机和支撑弹簧的协同作用，在工作过程中有效地促进结晶过程中的晶体生长和脱膜，提升结晶效率并减少结晶块的粘附，确保结晶体的质量和成型的完整性。

18、可选的，结晶模壳采用石墨烯增强铜基复合材料制成。

19、通过采用上述技术方案，石墨烯增强铜基复合材料制成的结晶模壳能够有效提高模壳的热传导性能，从而加快结晶过程，缩短冷却时间。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：锡条连铸机用结晶装置，通过结晶模壳将液态锡水冷却结晶成锡条坯料。结晶模壳的一端通过法兰环固定在连铸机排液端口处，起到进料口的作用，让液态锡水进入；另一端作为排料口，用于排出已结晶的锡条坯料。冷却件则围绕结晶模壳布置，由冷却水筒壳组成，内部设置的雾化喷嘴将冷却水雾化后，雾化的水汽流动性覆盖范围均增加，使冷却水雾均匀喷射覆盖到结晶模壳表面，锡水接触结晶模壳热量传递到雾化水雾上，水雾吸收热量从而蒸发形成蒸汽，加速锡水的冷却过程。通过竖直连通的分流管，由冷却水泵供给冷却水，使得冷却水能够均匀导送进入冷却水筒壳中，冷却水在通过雾化喷嘴喷射在结晶模壳的外壁，从而保证喷射在结晶模壳外壁的冷却水均能完整吸热，保证结晶模壳沿锡水流动方向冷却效果相同，提高冷却效率和效果。液态锡水通过进料口进入结晶模壳固化成锡条，外部的冷却件通过雾化喷嘴喷出的冷却水，不断吸收结晶模壳及锡水的热量，使锡水快速冷却并成形为锡条，最终通过排料口排出。