一种连铸机开浇自动下流中间包的制作方法

本技术涉及钢铁冶金连铸中间包，尤其涉及到一种连铸机开浇自动下流中间包。

背景技术：

1、目前中间包控流形式主要有定径滑块、塞棒、滑板三种形式，其中塞棒、滑板中间包通过控制塞棒、滑板行程（上水口采用抽风烘烤），能够实现中间包开浇自动下流。但是，定径滑块中间包通过在上水口、滑块内腔加入引流砂、硅钙块等引流剂控制，实现中间包的开浇下流，自开率较低。主要是因为定径滑块中间包在上水口、滑块内腔加入引流砂，引流砂需要在中间包烘烤前加入，经过长时间火焰高温烘烤，引流砂容易烧结结块，中间包开浇时不自开；定径滑块中间包在上水口、滑块内腔加入硅钙块，受到硅钙块质量、加入数量及钢水温度等影响，中间包开浇时不自开。

2、另外，目前小方坯连铸机趋向于采用8流以上多流设计，连铸机中间包流数越多，中间包开浇人员需要越多，中间包不自开时，需要进行烧眼操作，导致中间包开浇人员紧张、生产事故率高。

3、如果定径滑块中间包不加入引流砂、硅钙块等引流剂直接开浇时，中间包内杂物耐材多，容易堵塞上水口、滑块不自开；中间包包底温度低，钢水温度低，开浇时散流、冻眼不自开。中国专利文献cn114453577a（202210086990.x）及一种定径快换中间包引流棒及一种引流棒开浇工艺，引流棒包括包装管，包装管包括第一填充段和第二填充段，其中第一填充段内填充有硅铁合金，第二填充段内填充有引流砂。引流棒开浇工艺包括步骤s1，对中间包进行烘烤，烘烤时定径上水口内不加任何材料，中间包烘烤的同时，滑块下部安装负压烘烤装置进行烘烤，烘烤3-6h，中间包内温度达到1000℃—1200℃；s2，安装引流棒，将引流棒从滑块下端塞入滑块通孔及中间包定径上水口孔道内，并使得第一填充段位于第二填充段上方；s3使用堵锥将滑块下端通孔封堵；s4向中间包内注入钢水，当钢水位置不低于中间包工作层高度的三分之二时，去掉堵锥，进行开浇。上述申请存在以下缺陷：中间包上水口内添加硅铁合金、引流砂，中间包长时间烘烤后，硅铁合金、引流砂与火焰直接接触部门熔化、结块，导致实际自开率普遍较低；开浇率受到加入数量，硅铁合金块度，引流砂性能等影响较大。引流棒开浇方式：烘包过程包，中间包内杂物容易进入中间包上水口内，堵塞通道，引流棒放入困难；引流棒外壳材质为钢质，钢水温度低时遇到引流棒后容易凝固粘结，导致不自开；其他耐高温材质，使用成本高；不自开后，人工手动烧眼开浇异常困难。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种连铸机开浇自动下流中间包，通过设置高度不同的开浇杯，大幅提高了中间包开浇成功率。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种连铸机开浇自动下流中间包，包括包体，以及设置在包体底部的若干上水口和座砖，所述上水口上固设有开浇杯，所述开浇杯内开设有沿竖向贯通且与上水口的内孔连通的流钢孔，开浇杯的上端不低于包底，且沿钢水流动方向，任一开浇杯的上端高度大于或等于其上游侧相邻的开浇杯上端高度。

3、本方案通过设置开浇杯实现了对钢水流出高度的控制，从而使钢水在包内流动过程中，依次从各开浇杯的流钢孔流出，从而提高了中间包开浇成功率。

4、作为优化，所述流钢孔向下套设在上水口的外壁，且流钢孔的孔壁与上水口之间密封设置。本优化方案将开浇杯通过流钢孔套设在上水口，使得开浇杯的安装更加方便，也方便流钢孔与上水口之间密封。

5、作为优化，上水口的外壁为上大下小的锥形，流钢孔的直径大于上水口的上端外径，且小于上水口的下端外径。本优化方案将上水口的外壁设置为锥形，更方便流钢孔与上水口外壁之间的密封，而且开浇杯越是受到向下的压力，流钢孔与上水口外壁之间的密封效果越好。

6、作为优化，开浇杯为沿钢水流动方向依次间隔排布的5个，5个开浇杯分别为开浇杯ⅰ、开浇杯ⅱ、开浇杯ⅲ、开浇杯ⅳ、开浇杯ⅴ，开浇杯ⅰ的上端高于包底，开浇杯ⅱ和开浇杯ⅲ的上端高度相等且均大于开浇杯ⅰ的上端高度，开浇杯ⅳ和开浇杯ⅴ的上端高度相等且均大于开浇杯ⅲ的上端高度。本优化方案设置5个开浇杯，保证了两个中间包同时浇注时达到10流的流数，并且通过在同一中间包中设置的各开浇杯的高度，既实现了钢水的逐步流出，又保证了浇注效率。

7、作为优化，开浇杯ⅳ和开浇杯ⅴ的上端高于包底350mm，开浇杯ⅱ和开浇杯ⅲ的上端高于包底250mm，开浇杯ⅰ的上端高于包底150mm。本优化方案的各开浇杯高度设置，更好地实现了钢水依次通过不同高度的开浇杯进行自动开浇下流。

8、作为优化，所述开浇杯的外侧壁为上大下小的锥形，开浇杯的下端支撑于座砖上表面，且由包底耐材包覆。本优化方案的开浇杯设置，稳定性更好，更方便固定。

9、作为优化，所述开浇杯包括沿横向相对设置的左半杯和右半杯，左半杯和右半杯相对的侧面分别设有半圆槽，左半杯的半圆槽和右半杯的半圆槽相对扣合形成所述的流钢孔，流钢孔两侧的左半杯和右半杯接缝均为z形，且在z形接缝中填充有胶泥。本优化方案将开浇杯设置为左、右半杯的结构，制作更加方便，便于强压成形，通过将左、右半杯的接触轮廓设置为z形，并与左、右半杯的相互定位。

10、本实用新型的有益效果为：通过在上水口上方设置开浇杯，开浇杯顶端高于中间包包底，沿钢水流动方向，流钢孔对应的开浇杯上端面由低到高依次设置，使钢水沿流动方向依次从流钢孔流出，提高了中间包开浇成功率，有效解决了定径滑块中间包开浇自开率低，多流连铸机中间包开浇人员紧张、生产事故率高问题。

1.一种连铸机开浇自动下流中间包，包括包体（1），以及设置在包体底部的若干上水口（3）和座砖，其特征在于：所述上水口上固设有开浇杯（2），所述开浇杯（2）内开设有沿竖向贯通且与上水口的内孔连通的流钢孔（102），开浇杯的上端不低于包底，且沿钢水流动方向，任一开浇杯的上端高度大于或等于其上游侧相邻的开浇杯上端高度。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机开浇自动下流中间包，其特征在于：所述流钢孔向下套设在上水口的外壁，且流钢孔的孔壁与上水口之间密封设置。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机开浇自动下流中间包，其特征在于：上水口的外壁为上大下小的锥形，流钢孔的直径大于上水口的上端外径，且小于上水口的下端外径。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机开浇自动下流中间包，其特征在于：开浇杯为沿钢水流动方向依次间隔排布的5个，5个开浇杯分别为开浇杯ⅰ、开浇杯ⅱ、开浇杯ⅲ、开浇杯ⅳ、开浇杯ⅴ，开浇杯ⅰ的上端高于包底，开浇杯ⅱ和开浇杯ⅲ的上端高度相等且均大于开浇杯ⅰ的上端高度，开浇杯ⅳ和开浇杯ⅴ的上端高度相等且均大于开浇杯ⅲ的上端高度。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机开浇自动下流中间包，其特征在于：开浇杯ⅳ和开浇杯ⅴ的上端高于包底350mm，开浇杯ⅱ和开浇杯ⅲ的上端高于包底250mm，开浇杯ⅰ的上端高于包底150mm。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机开浇自动下流中间包，其特征在于：所述开浇杯的外侧壁为上大下小的锥形，开浇杯的下端支撑于座砖上表面，且由包底耐材包覆。

7.根据权利要求1所述的一种连铸机开浇自动下流中间包，其特征在于：所述开浇杯包括沿横向相对设置的左半杯（21）和右半杯（22），左半杯和右半杯相对的侧面分别设有半圆槽，左半杯的半圆槽和右半杯的半圆槽相对扣合形成所述的流钢孔，流钢孔两侧的左半杯和右半杯接缝均为z形，且在z形接缝中填充有胶泥。