一种钣金件的精密打磨装置的制作方法

本技术涉及金属打磨加工，具体涉及一种钣金件的精密打磨装置。

背景技术：

1、钣金件在工业生产中广泛应用，其表面质量直接影响产品的装配精度和使用性能,目前，钣金件的表面处理主要包括冲压、折弯、焊接和打磨等工艺,其中，打磨工艺是提高表面光洁度和尺寸精度的关键环节，随着工业自动化的发展，大型企业多采用机械手和自动化设备对钣金件进行打磨，但是由于机械手和自动化设备的购买和维护成本较高，大部分中小企业仍旧会采用手持式气动或电动打磨机，相较于机械手和自动化设备，手持式启动或电动打磨机的使用成本较低，且灵活性较高，可适应不同类型的钣金件。

2、但是手持式气动或电动打磨机的重量较大，使用过程中需要工人长时间握持，极易造成手部酸胀，进而出现握持不稳，影响打磨精度。

3、因此，发明一种钣金件的精密打磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钣金件的精密打磨装置，以解决技术中手持式气动或电动打磨机的重量较大，长时间握持极易造成手部酸胀，影响打磨精度的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的精密打磨装置，包括安装底座，所述安装底座的上侧安装有旋转平台，所述旋转平台及安装底座的表面安装有多组真空吸盘，所述安装底座的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有导向件，导向件包括第一导轨、第一滑套、第二导轨、第二滑套、电缸、伸缩杆和连接座，所述连接座的下侧安装有万向节，所述万向节的下侧安装有打磨机，打磨机包括设备盒、电机主轴和打磨头。

3、通过采用上述技术方案，安装底座、旋转平台与真空吸盘配合，用于对钣金件进行吸附固定，提高打磨过程中的稳定性，同时针对曲面钣金件可单独固定在旋转平台的表面，利用旋转平台对其进行旋转，便于对不同角度进行打磨，同时导向件用于对打磨机进行固定，使打磨机悬停在半空中，打磨过程中通过电缸控制打磨机高度，通过第一导轨和第二导轨对打磨机的位置进行调节，并通过万向节对打磨机的角度进行调节。

4、可选的，所述电机固定安装在设备盒的内部，所述主轴通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述打磨头固定安装在主轴的下端，所述设备盒的侧面固定连接有握杆，所述握杆的表面安装有多组控制按钮，所述控制按钮分别与电缸和电机的控制器电连接。

5、通过采用上述技术方案，电机的输出端通过主轴带动打磨头进行转动，对工件进行打磨处理，同时握杆用于对打磨机进行的角度方向进行控制，并通过控制按钮对电缸和电机进行控制。

6、可选的，所述万向节包括万向球和球座，所述万向球与球座转动连接，所述万向球的上端与连接座固定连接，所述球座的下端与设备盒的上端固定连接。

7、通过采用上述技术方案，万向球在球座的内部转动，进而使打磨机的角度可调节。

8、可选的，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端固定连接有固定板。

9、可选的，所述第一导轨的两端分别与两组固定板固定连接，所述第一滑套与第一导轨滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，第一滑套在第一导轨的表面左右滑动。

11、可选的，所述第二导轨的后端与第一滑套固定连接，所述第二滑套与第二导轨的表面滑动连接，所述电缸固定安装在第二滑套的内侧。

12、通过采用上述技术方案，第二滑套在第二导轨的表面前后滑动。

13、可选的，所述伸缩杆与电缸中活塞杆的下端固定连接，所述连接座与伸缩杆的下端固定连接。

14、通过采用上述技术方案，电缸用于对打磨机的高度进行调节，伸缩杆用于使打磨机在不通过电缸的情况下具有一定升降空间。

15、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

16、1.本实用新型通过导向件对打磨机进行悬挂，使打磨机悬停在半空中，打磨过程中通过电缸和伸缩杆控制打磨机高度，通过第一导轨和第二导轨对打磨机的位置进行调节，并通过万向节对打磨机的角度进行调节，使得在打磨过程中，作业人员仅需对打磨机的位置角度进行控制，有效降低作业强度，避免手部酸胀，提高对打磨机的控制精度，进而提高打磨精度；

17、2.本实用新型通过安装底座、旋转平台与真空吸盘配合对钣金件进行吸附固定，提高打磨过程中的稳定性，同时针对曲面钣金件可单独固定在旋转平台的表面，利用旋转平台对其进行旋转，便于对不同角度进行打磨，进一步提高打磨精度。

1.一种钣金件的精密打磨装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上侧安装有旋转平台（4），所述旋转平台（4）及安装底座（1）的表面安装有多组真空吸盘（41），所述安装底座（1）的后侧固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的上端安装有导向件，导向件包括第一导轨（14）、第一滑套（15）、第二导轨（16）、第二滑套（17）、电缸（18）、伸缩杆（19）和连接座（110），所述连接座（110）的下侧安装有万向节（3），所述万向节（3）的下侧安装有打磨机，打磨机包括设备盒（2）、电机（23）主轴（24）和打磨头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的精密打磨装置，其特征在于：所述电机（23）固定安装在设备盒（2）的内部，所述主轴（24）通过联轴器与电机（23）的输出端固定连接，所述打磨头（25）固定安装在主轴（24）的下端，所述设备盒（2）的侧面固定连接有握杆（21），所述握杆（21）的表面安装有多组控制按钮（22），所述控制按钮（22）分别与电缸（18）和电机（23）的控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件的精密打磨装置，其特征在于：所述万向节（3）包括万向球（31）和球座（32），所述万向球（31）与球座（32）转动连接，所述万向球（31）的上端与连接座（110）固定连接，所述球座（32）的下端与设备盒（2）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件的精密打磨装置，其特征在于：所述支撑架（11）的上端固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的两端固定连接有固定板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件的精密打磨装置，其特征在于：所述第一导轨（14）的两端分别与两组固定板（13）固定连接，所述第一滑套（15）与第一导轨（14）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件的精密打磨装置，其特征在于：所述第二导轨（16）的后端与第一滑套（15）固定连接，所述第二滑套（17）与第二导轨（16）的表面滑动连接，所述电缸（18）固定安装在第二滑套（17）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件的精密打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆（19）与电缸（18）中活塞杆的下端固定连接，所述连接座（110）与伸缩杆（19）的下端固定连接。