一种双工位翻转式造型机的制作方法

本发明涉及造型机领域，具体涉及一种双工位翻转式造型机。

背景技术：

1、在铸造行业，造型机作为砂型制备的核心设备，其工位设计直接影响生产效率和设备综合性能。当前主流的造型机普遍采用单工位结构，即在同一工作平台上依次完成填砂、压实、起模等工序。尽管该结构具有操作逻辑简单、设备制造成本较低的优势，但单位时间的生产效率较低。单工位造型机需在单一物理空间内完成全部工艺步骤，各工序必须严格按顺序执行；现有单工位装置在完成铸模造型后，需停机拆卸砂箱并重新装填型砂，无法实现连续生产。这种串行化作业模式导致设备存在大量无效等待时间。根据行业实测数据，单工位造型机的有效加工时间仅占整个循环周期的40％-55％，严重制约单位.时间产能。对于汽车零部件、工程机械等大批量铸造场景，该缺陷直接造成产线节拍失衡。

2、中国专利申请公布号cn113059126a的一种双工位自动造型机，一种上下射砂双工位造型机，其实现了将射砂造型和脱型、推型工序分开在机架的左部和右部同时进行，在实现造型和砂型下芯两不误，即充分利用时间也提高造型效率；但是上下挤压不适合垂直分型，垂直挤压可能导致脱模时铸件与模具粘连，同时上下挤压易在挤压脚周围形成空洞。因此急需一种兼顾高效率和高稳定性的能够提供双工位的翻转式造型机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明旨在提供一种高效、稳定的双工位翻转式造型机。

2、为实现该技术目的，本发明的方案是：一种双工位翻转式造型机，包括有泵站和机架，还包括安装在机架上的双工位切换组件，所述双工位切换组件一侧设置有翻转组件，所述机架一侧上方还设置有能与翻转组件匹配的射砂机构；

3、所述双工位切换组件由转动电机、转动架、第一箱体机构和第二箱体机构组成，所述转动电机与转动架驱动连接，所述转动架上还设置两组上托架和两组下托架；所述第一箱体机构和第二箱体机构均由活动滑杆、上砂箱和下砂箱组合而成，所述上砂箱两侧还设置有带上咬臂的上滑套，所述下砂箱两侧还设置有带下咬臂的下滑套，所述上滑套、下滑套能分别与活动滑杆活动连接，所述上咬臂能与上托架端部对应卡接固定，所述下咬臂能与下托架端部对应卡接固定，转动电机能驱使第一箱体机构和第二箱体机构水平转动完成射砂工位、出型工位的切换。

4、作为优选，所述翻转组件由翻转驱动缸、翻转架、模具上料机构、上压机构和下压机构组合而成，所述机架上部水平安装有至少两台翻转驱动缸，所述翻转架通过转轴铰接在机架上，所述翻转驱动缸能驱动翻转架从垂直状态切换到水平射砂状态；所述模具上料机构设置在翻转架中部，所述上压机构和下压机构分别滑动安装在翻转架上。

5、作为优选，所述上压机构由上机座、上压紧缸、上压板和第一滑套组成，所述翻转架上对称设置有升降滑杆，所述上机座通过第一滑套与翻转架上部的升降滑杆滑动连接，所述上压紧缸安装在上机座上，所述上压紧缸与上压板驱动连接，所述上机座上还设置有两个以上的上箱定位模块；

6、所述下压机构由下机座、下压紧缸、下压板和第二滑套组成，所述下机座通过第二滑套与翻转架下部的升降滑杆滑动连接，所述下压紧缸安装在下机座上，所述下压紧缸与下压板驱动连接，所述下机座上还设置有两个以上的下箱定位模块。

7、作为优选，所述机架上还设置出料机构和上推型机构，所述上推型机构位于双工位切换组件一侧上方，所述出料机构位于双工位切换组件一侧下方；所述出料机构由承料台、推板、出料缸、接料板和升降油缸组合而成，所述出料缸与推板驱动连接，所述升降油缸与接料板驱动连接，接料板位于出型工位的下砂箱正下方，所述承料台位于接料板一侧；第一箱体机构或第二箱体机构完成射砂合模并转到出型工位后，升降油缸驱动接料板上升至下砂箱下部与型砂底部接触，上推型机构穿过上砂箱向下推动型砂，当型砂与下砂箱分离并达到承料台同一高度后，推板将型砂推入承料台完成出料动作。

8、作为优选，所述上砂箱四周上方设置有两个以上的定位柱，所述上箱定位模块能与定位柱相匹配；所述下砂箱四周下方设置有两个以上的定位槽，所述下箱定位模块能与定位槽相匹配。

9、作为优选，所述上砂箱四周下方设置有两个以上的卡接槽，所述下砂箱四周上方设置有两个以上的卡接柱，合模时，上砂箱下方的卡接槽能与下砂箱上方的卡接柱相匹配。

10、作为优选，所述模具上料机构包括水平滑轨、滑架和模具架，所花滑架滑动安装在水平滑轨上，所述滑架下方固定安装有模具架，所述模具架为中空框结构，所述模具架上方设置有能与卡接槽匹配的限位柱。

11、作为优选，所述翻转架的升降滑杆一侧还分别设置有能监测上机座和下机座位置的行程开关。

12、作为优选，所述上箱定位模块由上定位缸、定位杆和支承套组合而成，所述定位杆滑动安装在支承套内，所述上定位缸与定位杆驱动连接，所述定位杆底部设置有锁定槽，上定位缸能驱动定位杆上下活动实现锁定槽与上砂箱上的定位柱卡接固定或松脱。

13、本发明的有益效果，本申请的造型机通过双工位切换组件配合翻转组件，实现射砂造型与脱模工序的并行作业；通过双工位切换组件和翻转组件的协同工作，实现射砂工位与出型工位同步切换，在射砂成型的同时完成脱模出料，有效提高生产效率，减少停机等待时间，满足大批量铸造场景的连续生产需求；本申请通过优化工序动作，采用翻转组件既能水平挤压又能垂直挤压，压实稳定性好、压实质量更好。

1.一种双工位翻转式造型机，包括有泵站和机架，其特征在于：还包括安装在机架上的双工位切换组件，所述双工位切换组件一侧设置有翻转组件，所述机架一侧上方还设置有能与翻转组件匹配的射砂机构；

2.根据权利要求1所述双工位翻转式造型机，其特征在于：所述翻转组件由翻转驱动缸、翻转架、模具上料机构、上压机构和下压机构组合而成，所述机架上部水平安装有至少两台翻转驱动缸，所述翻转架通过转轴铰接在机架上，所述翻转驱动缸能驱动翻转架从垂直状态切换到水平射砂状态；所述模具上料机构设置在翻转架中部，所述上压机构和下压机构分别滑动安装在翻转架上。

3.根据权利要求2所述双工位翻转式造型机，其特征在于：所述上压机构由上机座、上压紧缸、上压板和第一滑套组成，所述翻转架上对称设置有升降滑杆，所述上机座通过第一滑套与翻转架上部的升降滑杆滑动连接，所述上压紧缸安装在上机座上，所述上压紧缸与上压板驱动连接，所述上机座上还设置有两个以上的上箱定位模块；

4.根据权利要求1所述双工位翻转式造型机，其特征在于:所述机架上还设置出料机构和上推型机构，所述上推型机构位于双工位切换组件一侧上方，所述出料机构位于双工位切换组件一侧下方；所述出料机构由承料台、推板、出料缸、接料板和升降油缸组合而成，所述出料缸与推板驱动连接，所述升降油缸与接料板驱动连接，接料板位于出型工位的下砂箱正下方，所述承料台位于接料板一侧；第一箱体机构或第二箱体机构完成射砂合模并转到出型工位后，升降油缸驱动接料板上升至下砂箱下部与型砂底部接触，上推型机构穿过上砂箱向下推动型砂，当型砂与下砂箱分离并达到承料台同一高度后，推板将型砂推入承料台完成出料动作。

5.根据权利要求3所述双工位翻转式造型机，其特征在于：所述上砂箱四周上方设置有两个以上的定位柱，所述上箱定位模块能与定位柱相匹配；所述下砂箱四周下方设置有两个以上的定位槽，所述下箱定位模块能与定位槽相匹配。

6.根据权利要求5所述双工位翻转式造型机，其特征在于：所述上砂箱四周下方设置有两个以上的卡接槽，所述下砂箱四周上方设置有两个以上的卡接柱，合模时，上砂箱下方的卡接槽能与下砂箱上方的卡接柱相匹配。

7.根据权利要求6所述双工位翻转式造型机，其特征在于：所述模具上料机构包括水平滑轨、滑架和模具架，所花滑架滑动安装在水平滑轨上，所述滑架下方固定安装有模具架，所述模具架为中空框结构，所述模具架上方设置有能与卡接槽匹配的限位柱。

8.根据权利要求3所述双工位翻转式造型机，其特征在于：所述翻转架的升降滑杆一侧还分别设置有能监测上机座和下机座位置的行程开关。

9.根据权利要求5所述双工位翻转式造型机，其特征在于：所述上箱定位模块由上定位缸、定位杆和支承套组合而成，所述定位杆滑动安装在支承套内，所述上定位缸与定位杆驱动连接，所述定位杆底部设置有锁定槽，上定位缸能驱动定位杆上下活动实现锁定槽与上砂箱上的定位柱卡接固定或松脱。