一种飞轮壳连接板打磨设备的制作方法

摘要: 本技术涉及打磨,具体涉及一种飞轮壳连接板打磨设备。背景技术:1、飞轮壳是发动机与变速箱之间的关键连接部件,主要用于封装飞轮总成并承载曲轴箱、起动机等外围组件,在...
一种飞轮壳连接板打磨设备的制作方法

本技术涉及打磨,具体涉及一种飞轮壳连接板打磨设备。

背景技术:

1、飞轮壳是发动机与变速箱之间的关键连接部件,主要用于封装飞轮总成并承载曲轴箱、起动机等外围组件,在生产过程中需要进行打磨去除毛刺,飞轮壳连接板因其异形结构和不规则表面特征,在打磨过程中存在定位困难、加工一致性差等问题。

2、目前行业中普遍采用震动式粉末抛光设备进行此类工件的打磨处理,虽能保证一定的表面处理质量,但在实际生产中存在显著局限:主要依赖人工方式进行上下料操作,不仅效率低下,且难以精确控制每个工件的实际打磨时间。这种人工操作模式导致同批次工件间的打磨质量存在差异,影响产品一致性;同时,工人需要直接参与打磨流程,存在一定的安全隐患;此外,人工成本的持续上涨也进一步增加了生产成本,因此,亟需开发一种能够实现自动化上下料、精确控制打磨时间、保证加工一致性的飞轮壳连接板打磨设备,以满足现代制造业对生产效率、加工质量和成本控制的综合需求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足,本实用新型的目的是提供一种飞轮壳连接板打磨设备,以解决上述背景技术中提出的主要依赖人工方式进行上下料操作,不仅效率低下,且难以精确控制每个工件的实际打磨时间。这种人工操作模式导致同批次工件间的打磨质量存在差异,影响产品一致性;同时,工人需要直接参与打磨流程,存在一定的安全隐患;此外,人工成本的持续上涨也进一步增加了生产成本问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

3、一种飞轮壳连接板打磨设备,包括震动打磨机和飞轮壳连接板,其特征在于,包括:

4、安装板,布置在震动打磨机的顶侧;

5、夹持机构,布置在安装板的底侧,用于将飞轮壳连接板移动至震动打磨机内;

6、搬运机构,布置在安装板上,用于在垂直和水平方向上移动安装板的位置;

7、上料工作台,布置在震动打磨机的侧面;

8、支撑脚,布置在上料工作台的底侧,用于支撑上料工作台;

9、控制器,布置在上料工作台上,用于控制设备;

10、上料机构,布置在上料工作台上,用于运输飞轮壳连接板;

11、其中,所述夹持机构还包括用与驱动的驱动组件。

12、优选的,所述夹持机构包括:

13、搬运臂,布置在安装板的底侧;

14、活动夹爪,布置在搬运臂的底侧;

15、橡胶垫,布置在两个活动夹爪相互靠近的一侧,用于固定飞轮壳连接板。

16、优选的,所述驱动组件包括:

17、升降块,布置在搬运臂内;

18、传动杆,布置在升降块和活动夹爪上,用于驱动活动夹爪活动;

19、传动轴,布置在传动杆的两端,用于配合传动杆的活动;

20、动力组件,布置在搬运臂内,用于提供驱动力。

21、优选的,所述动力组件包括:

22、驱动电机,布置在搬运臂内,用于提供驱动力;

23、升降丝杆,布置在驱动电机的输出端和升降块上,用于配合驱动电机驱动升降块活动位置。

24、优选的,所述搬运机构包括:

25、搬运底座,布置在上料工作台上;

26、升降线性组件,布置在搬运底座上,用于带动安装板在垂直方向上的活动;

27、升降滑板,布置在升降线性组件上;

28、水平线性组件,布置在升降滑板上,用于带动安装板在水平方向上的活动。

29、优选的,所述升降线性组件包括:

30、垂直壳体,布置在搬运底座上;

31、垂直丝杆,布置在垂直壳体内;

32、垂直电动滑套,布置在垂直丝杆上,用于带动升降滑板移动位置。

33、优选的,所述水平线性组件包括:

34、水平壳体,布置在升降滑板上;

35、水平丝杆,布置在水平壳体内;

36、水平电动滑套,布置在水平丝杆上,用于带动安装板移动位置。

37、优选的,所述上料机构包括:

38、上料输送带,布置在上料工作台的顶端;

39、物料托架,布置在上料输送带的传送带上;

40、卡槽,开设在物料托架的顶端,用于放置飞轮壳连接板。

41、本实用新型的有益效果在于:

42、本实用新型,通过夹持机构与搬运机构的协同配合,实现了飞轮壳连接板打磨全过程的自动化作业。活动夹爪配合橡胶垫的设计,既能牢固夹持异形工件,又避免了表面损伤;通过控制器的精确编程控制,可准确设定每个加工面的打磨时间,确保同批次工件具有完全一致的加工时间和处理效果,显著提升了产品质量的一致性和稳定性。

43、本实用新型,通过上料输送带与物料托架的自动化上下料系统,大幅降低了人工参与程度,工人仅需在安全区域完成工件的放置及方向调换操作,即可实现连续化生产,既提高了作业安全性,又降低了劳动强度,同时通过自动化流程优化,有效提升了整体生产效率。

44、本实用新型,采用模块化设计,通过升降线性组件和水平线性组件的精确配合,实现了工件在三维空间内的精准定位与转运,垂直电动滑套与水平电动滑套的协同控制,确保了工件能够准确、平稳地送入震动打磨机内,避免了传统人工操作中的定位偏差问题,进一步保证了加工精度和可靠性。

1.一种飞轮壳连接板打磨设备,包括震动打磨机(1)和飞轮壳连接板(101),其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述夹持机构包括:

3.如权利要求1所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述驱动组件包括:

4.如权利要求3所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述动力组件包括:

5.如权利要求1所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述搬运机构包括:

6.如权利要求5所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述升降滑板(402)上布置有用于带动安装板(2)在水平方向上活动的水平线性组件(403)。

7.如权利要求6所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述升降线性组件(401)包括:

8.如权利要求7所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述水平线性组件(403)包括:

9.如权利要求6所述的一种飞轮壳连接板打磨设备,其特征在于,所述上料机构包括: